La majoriaMàquina formadora de pals de paper ecològic amigablepot produir 300-3.000 pals per minut. El nombre depèn de diversos factors. Multiplica el nombre de carrils per la velocitat de la línia (en metres per minut) i multiplica per 1.000. Dividiu el resultat per la longitud de la vareta acabada en mil·límetres.
Una màquina de sis carrils, per exemple, fa piruletes de 100 mm a una velocitat de 20 metres per minut i pot produir 1.200 piruletes per minut. Un torn de vuit hores, amb una taxa d'utilització del 70%, podria produir unes 400.000 unitats. Quan rebeu una oferta per a un modelador de pals ecològic, comproveu la longitud del pal i el nombre de carrils utilitzats per calcular la sortida.
Ambdues màquines es poden vendre per "1.000 unitats permin", però la seva producció real pot variar molt. Una màquina pot rodar vuit agitadors de cafè de 65 mm en 8 metres permin. Un altre pot rodar quatre pistes de piruleta de 150 mm a 37 m/min.
La capacitat és de carrils per velocitat de línia, ni una sola classificació
Una màquina de formar pals de paper no fa pals un per un. Enrotlla tubs de paper continus, amb diversos tubs un al costat de l'altre, un a cada carril. A continuació, un tallador rotatiu els talla a la longitud adequada. La secció de conformació estableix la sortida perquè cada carril fa una longitud fixa de tub per minut. A continuació, el tallador talla el tub a trossos.
El nombre principal per comparar diferents mides de pals és la sortida lineal per carril, en metres per minut:
Bastons per minut=(carrils × velocitat de línia en m/min × 1.000) ÷ longitud del pal en mm
Un carril que circula a 20 m/min fa 200 pals per minut si cada pal té 100 mm de llarg. Si canvieu a pals de 150 mm, es fan uns 133 pals per minut. La velocitat de la màquina es manté igual, però cada peça és més llarga.
La velocitat de la línia depèn de la cola i de la màquina. La cola de qualitat alimentària a base d'aigua necessita temps suficient per subjectar cada capa de paper abans que la següent capa s'envolta. El tub també ha de ser prou ferm per mantenir la seva forma quan arribi al tallador. És per això que les màquines formadores de pals de paper solen funcionar a uns 10-35 m/min per carril. Les línies de palla de paper funcionen molt més ràpid. Un pal de 3 mm embolicat en 3-4 capes de paper té més superfície enganxada per mil·límetre que una palla de 6 mm.
Sortida per configuració de la màquina
La taula següent mostra la sortida de diferents recomptes de carrils, amb una taxa d'utilització de 100 del 65% al 75% per a torns de vuit hores amb pals de 100 mm. Amb cada pas de la mida de la màquina, la producció augmenta, així que trieu una màquina d'emmotllament de pals ecològic en funció de les vostres demandes reals. No compreu la màquina més ampla només perquè us la podeu permetre.
Aquestes xifres són només per a finalitats de planificació. El tipus de paper, el temps de fixació de la cola i l'habilitat de l'operador afecten la producció real.
|
Configuració |
Carrils |
Velocitat de línia (m/min) |
Sortida nominal (pcs/min, pal de 100 mm) |
torn de 8 hores al 70% |
|
Entrada / pilot |
1–2 |
10–15 |
100–300 |
34,000–100,000 |
|
Petit comercial |
4 |
15–18 |
600–720 |
200,000–240,000 |
|
Cavall de batalla de gamma mitjana |
6–8 |
18–25 |
1,080–2,000 |
360,000–670,000 |
|
Línia de productes bàsics d'alt rendiment |
10–12 |
25–30 |
2,500–3,600 |
840,000–1,200,000 |
Hi ha dues coses que cal recordar abans d'utilitzar aquesta taula al vostre pla de negoci. L'última línia mostra la sortida calculada, no la mitjana. Durant força temps, era inusual produir més de 2.500 pals per minut, excepte a les fàbriques que feien els mateixos productes durant tot el dia.
Les màquines més petites també perden més temps de producció durant la instal·lació. Per exemple, 30 per minut, una instal·lació de 30 minuts ocupa molt més temps de torn que una màquina de 2.000 per minut.
Com la mida del pal canvia la sortida de la mateixa màquina
Els compradors sovint comparen ofertes de piruletes i varetes de cotó sense comprovar-ne la mida. La mateixa màquina pot produir sortides molt diferents per a diferents productes.
longitud. Una batedora de cafè de 65 mm és un 54% més potent per minut que una batedora de 100 mm. Una piruleta de 150 mm es pot reduir en un terç per minut. Els pals més llargs signifiquen menys pals per minut.
-Diàmetre. Augmentar el diàmetre de Ø3,2 mm a Ø4,5–5 mm redueix la velocitat nominal en un 20–35%. Els pals més gruixuts requereixen més capes de paper i més cola per metre. La cola també triga més temps a configurar-se abans de tallar el pal de la màquina. Les màquines han de funcionar més lentament, de manera que la producció baixa.
_ Fus. L'eix de cotó de Ø2,5 mm utilitza 2-3 capes de paper, que és un 10-20% més ràpid que l'estàndard. Però aquests eixos són més susceptibles de patir danys, de manera que la taxa de ferralla augmenta. El mal control de la tensió també redueix el guany de velocitat.
La sortida nominal d'una màquina sempre s'ha de donar un rang d'una mida de pal en particular, no un nombre. Per citar "fins a 3.000 peces/min", pregunteu quin diàmetre, longitud i capes de paper es van utilitzar per obtenir aquesta xifra.
Per què la capacitat nominal i la capacitat lliurada divergeixen
El resultat de la qualificació prové de les proves utilitzant noves eines i el paper propi del proveïdor. La producció real serà diferent. Del més gran al més petit, hi ha sis factors principals que contribueixen a la pèrdua de producció:
1.Utilització. Les plantes reals solen tenir una taxa d'utilització del 65-80%, no del 100%. Engegar, apagar, apagar i tornar a encendre, els dos minuts que triga a ajustar la màquina després de cada canvi de bobina redueixen la producció.
2.Desplaça els canvis. Una bobina de paper completa pot trigar hores. Cada canvi triga entre 8 i 15 minuts, inclòs el refilament i el restabliment de la tensió. Les bobines estretes requereixen més canvis, de manera que poden provocar grans pèrdues de producció.
3. consistència del paper. Els canvis en el pes del paper i la humitat redueixen els rendiments. El paper ha de tenir una humitat relativa del 45% -55% abans del seu ús. Les males condicions debiliten la cola, de manera que l'operador ha de frenar la màquina. Aquesta és una diferència clau entre el paper kraft verge de qualitat alimentària i les barreges de paper reciclat.
4.Temps de fixació de l'adhesiu. La cola hidratant triga prou temps per enganxar les capes de paper juntes. Si la màquina funciona massa ràpid, la canonada pot trencar-se al tallador o a les mans del client.
V. Estat del ganivet. Les fulles rotatives romes creen vores aspres i més pals abans que deixin de tallar completament. Les fulles normalment s'han de substituir cada 8-24 hores. Si no es substitueix a temps, la màquina funcionarà més lentament, produint més residus.
6. Empatia. Canvia durant 20-45 minuts. Es triga entre 1 i 3 hores a canviar el diàmetre perquè l'operador ha de substituir els mandrils i les eines de conformació i restablir la tensió i l'eina. Les fàbriques que produeixen quatre mides diferents al dia poden perdre més temps de producció en el procés de canvi que el límit de velocitat de la màquina.
Els residus de la poda, l'arrencada i l'eliminació de branques poden augmentar un altre 2-5%. Les màquines de rang intermedi que funcionen bé solen produir prop de la meitat del rang de sortida indicat.
Dimensió de la màquina segons la vostra demanda mensual
Comenceu rebobinant la vostra comanda en lloc de començar amb la sortida nominal de la màquina. Per exemple, necessiteu 5 milions d'escuradents al mes durant 22 dies laborables i un torn de vuit hores:
Requisits diaris: 5.000.000 ÷ 22=uns 227.000 pals
Producció requerida per hora: 227.000 ÷ unitats 8=28, 400 unitats per hora o 473 unitats permin
Capacitat nominal necessària per a una utilització del 70 %: 473=0.7=aproximadament 680 peces per min
Un motor de sis carrils amb una vareta de 100 mm i una potència nominal de 12 m/min de 720 peces/min. Això li dóna una mica de poder addicional. Les màquines de quatre carrils que funcionen a 18 m/min també poden produir 720 unitats, la mateixa quantitat i probablement a un cost més baix.
Però hi ha menys marge de creixement a la màquina de 4 carrils. Si la vostra comanda es duplica, és possible que necessiteu un torn o una altra màquina. La màquina de 6 carrils pot gestionar més comandes a la màxima velocitat augmentant la velocitat de la línia.
Una altra regla útil és considerar treballar dobles torns amb una màquina de dos carrils si necessiteu menys d'1,5 milions d'escuradents al mes. Això podria ser més barat que comprar una màquina àmplia i de diversos carrils. Fer més torns augmenta la producció sense necessitat de màquines més grans per consumir més electricitat, cola i costos de manteniment.
Què canvia l'especificació Eco sobre la sortida
"Eco" no és només un terme de màrqueting per a aquestes màquines. Aquesta és una de les raons per les quals la demanda està creixent. La prohibició del plàstic d'un sol ús ha donat lloc a més piruletes, fil dental, cake pops, agitadors de cafè, barres de cotó i barres d'encens. Aquestes barres sense plàstic estan fetes amb aquesta màquina. Les màquines d'emmotllament de pals ecològiques han de complir dos requisits: han de produir prou pals i han de ser segures per tocar els aliments i no utilitzar plàstic per protegir-se de la humitat.
La segona demanda també afecta la velocitat de producció. Les barres sense plàstic es basen en fibres de paper i midó de qualitat alimentària o cola PVA per mantenir les capes juntes. No tenen cap recobriment de PE per segellar la superfície i cap recobriment de cera per impermeabilitzar-los. La cola ha de mantenir les capes juntes i les capes de paper han d'estar alineades. De fet, les fàbriques que utilitzen fibres de paper certificades i cola sense plàstic haurien de ser un 5-15% més lentes que les que utilitzen paper recobert de plàstic. Això es deu principalment al fet que la cola triga prou temps per enganxar-se, no a causa de la pròpia màquina.
L'origen del paper també afecta la sortida. La pasta de paper certificada és generalment més estable que la pasta reciclada combinada, de manera que pot funcionar més ràpid i produir menys residus. Si el vostre mercat requereix contingut reciclat, proveu les bobines de paper reals abans de fer una comanda. Els canvis en la longitud de la fibra en les barreges de paper reciclat poden fer que els rendiments reals variïn fins a un 20%% en ambdues direccions.
Com verificar la capacitat abans de pagar
Les dades de competència més importants són les dades amb les quals et mesura. Quan demaneu una prova de conducció, porteu el vostre propi paper i cola. Afecten com s'uneixen les capes, la qual cosa afecta la velocitat de la màquina.
Mesureu la sortida durant 30 minuts a la velocitat reclamada amb un cronòmetre i un comptador. Una prova de 90 segons pot mostrar un rendiment elevat, però això no demostra que la màquina pugui mantenir-se a aquest ritme.
Agafeu un micròmetre, un mesurador de longitud i una regla per comprovar el pal. El diàmetre ha de ser de ± 0,1 mm, la longitud ha de ser de ± 0,5 mm i la corba ha de ser inferior a 0,5 mm i superior a 100 mm. Els alts rendiments fan que si massa pals falla la inspecció, es converteixen en residus.
A continuació, remulleu els bastonets en aigua tèbia a uns 60 durant 30 minuts. Si s'estoven i perden la seva forma, fallen la prova per molt que el proveïdor digui produir.
PMF
Quants pals pot produir una màquina típica de pals per minut?
Les màquines petites i mitjanes poden produir entre 300 i 1.500 unitats per minut. Les màquines àmplies poden produir entre 2.000 i 3.000 peces per minut. El paper ecològic amigable segueix el mateix càlcul. Pregunteu sempre sobre el nombre de carrils, la velocitat de la línia per minut i la longitud del pal utilitzat per calcular la sortida. A continuació, comproveu els números per vosaltres mateixos.
Una màquina pot fer pals de piruleta i eixos de cotó?
Normalment, sí. Les màquines han de suportar diàmetres d'uns Ø2,5 mm a Ø5 mm, i els ganivets han de manejar la longitud de dos pals. Es triga unes 1-3 hores a canviar de diàmetre. Per tant, abans de triar una màquina, tingueu en compte la freqüència amb què heu de canviar la mida.
El paper reciclable o certificat mediambientalment reduirà la producció?
La producció pot baixar entre un 5 i un 15%. Les mescles de paper reciclat varien en longitud i pes de la fibra. Les capes hidratants sense plàstic també poden requerir més temps per unir-se. Incloeu aquesta reducció potencial al vostre programa de producció per evitar problemes de producció durant el primer mes.
Conclusió
La capacitat de producció de la màquina d'emmotllament de pal de paper depèn de quatre factors: el nombre de carrils, la velocitat de la línia, la longitud del pal i el temps de producció real perdut a causa de l'ús i la substitució de la màquina. Un cop conegueu aquests quatre factors, podeu triar el carril, el motlle, la potència del motor i el pressupost adequats per a una màquina d'emmotllament de pals ecològica.
El grup de maquinària que hi ha darrere de unitychina.com selecciona màquines d'emmotllament de pals de paper en funció de les necessitats de producció mensual de cada client, la mida del pal i els torns de treball, en lloc de recomanar sempre el model més gran. Compartiu el volum de comandes mensuals, el diàmetre de l'enllaç i el calendari de torns amb el vostre proveïdor. A continuació, utilitzeu els càlculs de sortida anteriors per comparar les màquines recomanades.
Fonts
- Directiva de la UE (UE) 2019/904 sobre la reducció de l'impacte de determinats productes plàstics en el medi ambient
- Reglament de la UE (CE) núm. 1935/2004 sobre materials i objectes destinats a entrar en contacte amb aliments
- FDA 21 CFR Part 176 - Additius alimentaris indirectes: components de paper i cartró
- ISO 187 - Paper, cartró i pasta: atmosfera estàndard per a condicionament i proves
- ISO 9001:2015 - Sistemes de gestió de la qualitat
- Directiva de màquines de la UE 2006/42/CE
- Certificació FSC - Cadena de Custòdia
- TAPPI - Mètodes d'assaig estàndard per a paper i cartró
- Smithers: proves de materials i dades de mercat per a envasos basats en fibra