Els equips de formació de plaques de paper hidràuliques tenen un paper important en l'envasament d'aliments, el processament d'aliments i els productes de paper d'un sol ús. A diferència dels dispositius mecànics senzills, normalment utilitzen energia hidràulica, sistemes de calefacció, motlles d'emmotllament, controls de pressió, components elèctrics i sistemes d'alimentació de paper. El fet de no mantenir aquests sistemes pot provocar un conformat incomplet, deformació de plaques de paper, inestabilitat de la producció, temps d'inactivitat inesperats o problemes de seguretat.
Per allargar la vida útil d'aMàquina de formació de plaques de paper hidràulica, els fabricants no haurien d'esperar la fallada abans de realitzar el manteniment. Els plans de manteniment preventiu han d'incloure la inspecció periòdica, la lubricació adequada, el manteniment del sistema hidràulic, el manteniment del motlle i els procediments d'operació segurs. Aquestes pràctiques poden reduir els errors inesperats i ajudar a mantenir estable la qualitat del producte.
1. Establir un calendari de manteniment estructurat
El manteniment efectiu s'ha de dividir en manteniment rutinari, manteniment setmanal, manteniment mensual i manteniment anual. Les inspeccions ocasionals o el judici personal no són suficients per als equips que funcionen sota pressió i calor constants.
Inspeccions diàries
Abans de començar la producció, els operadors haurien d'inspeccionar l'exterior de la màquina, el nivell del fluid hidràulic, les connexions de les mànegues, els accessoris del cilindre, els botons d'aturada d'emergència, els guàrdies de seguretat i l'armari de control elèctric. També s'ha de revisar l'àrea al voltant de la màquina per detectar objectes estranys, com ara fuites d'oli, cargols solts, pols excessiva i restes de paper.
Després d'un determinat període de funcionament, els operadors han de ser conscients dels sorolls anormals i comprovar si hi ha vibracions fortes, olors, pressió anormal o canvis de temperatura inesperats. Aquests són possibles signes que el problema s'està desenvolupant.
Al final de cada torn de producció, netejar les zones al voltant de motlles, bancs de treball, zones d'alimentació i peces de calefacció. El confeti s'acumula a l'interior dels components lliscants i elèctrics. Això pot provocar bloquejos mecànics, curtcircuits o una mala dissipació de calor.
Inspeccions setmanals
Comproveu la mànega hidràulica, els segells, els connectors del cilindre i el manòmetre una vegada a la setmana. Premeu la junta o substituïu el segell immediatament si hi ha petites fuites d'oli. L'espera d'una gran fuita pot provocar baixa pressió, contaminació i danys a altres parts.
El manteniment setmanal també ha d'incloure la inspecció de guies, eixos, bielles i altres peces mòbils. Depenent de la intensitat de la producció i de l'entorn de treball, aquestes peces poden requerir més lubricació.
Comproveu si les connexions elèctriques, els sensors, els interruptors de límit, els botons de control i els dispositius de seguretat estan solts o danyats. L'equip de seguretat no s'ha de treure permanentment. Els interruptors de seguretat no s'han de passar per alt per augmentar la velocitat de producció.
Manteniment mensual i anual
Les comprovacions mensuals haurien de comprovar l'estabilitat de la pressió, la precisió de la temperatura, l'alineació del motlle, el temps del cicle de modelat i els canvis en l'ús d'energia. Si la màquina funciona més lenta o més sorollosa de l'habitual, enregistreu els canvis i esbrineu per què.
El personal qualificat realitzarà el manteniment anual. Això pot incloure la substitució de fluids i filtres hidràulics, la comprovació del desgast del cilindre, la prova de l'aïllament del motor, el calibratge dels sensors de pressió, la comprovació de components elèctrics i la inspecció de components estructurals per detectar fatiga o deformació.
Mantenir registres escrits de manteniment. Poden ajudar els gestors a identificar errors recurrents, planificar el temps d'inactivitat i preparar-se per substituir components crítics abans que deixin de funcionar.
2. Mantenir el sistema hidràulic net i estable
El sistema hidràulic produeix força de formació i pressió. L'oli contaminat, els baixos nivells d'oli, l'aire al sistema i les altes temperatures de funcionament afecten l'estabilitat de la pressió. Per aMàquina de formació de plaques de paper hidràulica, el manteniment hidràulic afecta directament la pressió d'emmotllament, la qualitat del producte i la vida útil de la màquina.
En primer lloc, utilitzeu fluid hidràulic que compleixi els requisits del fabricant de l'equip. No barregeu diferents tipus d'oli tret que es confirmi la seva compatibilitat. Si l'oli es torna molt fosc, ennuvolat, ampolla o conté partícules visibles, s'ha d'inspeccionar i substituir d'acord amb el programa de manteniment.
Quan substituïu el fluid hidràulic, comproveu si hi ha sediments i fangs al dipòsit. Rentar o substituir els filtres i els filtres simultàniament. Si el dipòsit o el sistema de filtració està brut, l'oli nou es contaminarà.
Eviteu les temperatures de l'oli. L'alta temperatura accelera l'oxidació de l'oli i redueix la vida útil dels segells, mànegues i peces de la bomba. Comproveu que els equips de refrigeració, els canals de ventilació i les bombes hidràuliques estiguin elevats contínuament. En entorns de treball calents, poden ser necessaris períodes de refrigeració planificats durant llargues tirades de producció.
Les mànegues hidràuliques no s'han de doblegar, torçar, estrènyer ni estar exposades a una fricció constant. Si la mànega està esquerdada, inflada, endurida, exposada o els accessoris danyats, substituïu-lo immediatament.
Apagueu l'alimentació i allibereu tota la pressió restant abans d'obrir o reparar el circuit hidràulic. El fluid hidràulic pot entrar a la pell i causar danys greus fins i tot quan la màquina està apagada.
3. Mantenir la neteja i la precisió del motlle
El motlle determina la forma, la mida, la qualitat de les vores i l'aspecte general de la placa de paper acabada. Si hi ha restes de paper, residus d'adhesiu, pols o oli a la superfície del motlle, el producte pot tenir sagnats, adherències, esquinçaments a les vores, gruix desigual o conformació incompleta.
Després de la producció, netegeu el motlle amb eines toves adequades. No utilitzeu eines metàl·liques afilades, ja que rascaran la superfície de conformació. Les ratllades poden convertir-se en defectes visibles al plat de paper. També fan que els motlles siguin més difícils de netejar.
El motlle escalfat només es pot netejar després que la temperatura hagi baixat a un nivell segur. Rentar motlles calents pot causar cremades. Si s'utilitzen de manera inadequada, els materials de neteja en fred també poden provocar deformacions tèrmiques.
Assegureu-vos que els motlles superior i inferior estiguin al mig durant la instal·lació del motlle. Premeu tots els cargols de muntatge de manera uniforme. Si la matriu roman alineada, la columna de guia, el lliscant, els cilindres d'oli i el suport estructural poden estar sotmesos a càrregues desiguals.
Després de substituir la matriu, feu funcionar la màquina a baixa velocitat. Comproveu l'espai lliure de conformació, l'alineació, la pressió i l'aspecte del producte. Només després que la prova sigui estable, es pot iniciar la producció contínua.
Eviteu la matriu no utilitzada de la humitat, l'òxid, els cops i la deformació. Emmagatzemar en un lloc sec i pla. Si el motlle s'emmagatzema durant molt de temps, s'ha de tractar amb una protecció adequada contra l'òxid. Eviteu que la floridura entri en contacte directe amb el terra.
4. Utilitzeu una lubricació adequada
La lubricació insuficient és una causa comuna de desgast mecànic precoç. Els rails de guia, la columna de guia, la biela, l'eix, la frontissa, el suport mòbil poden tenir més fricció, una temperatura més alta, una càmera lenta i un soroll anormal quan la lubricació és insuficient.
Lubricar no significa utilitzar el màxim de greix possible. Massa lubricant atreu la pols i la brutícia del paper. Això crea una mescla abrasiva que augmenta el desgast. Trieu el lubricant, la dosificació i l'interval de servei correctes segons les especificacions de l'equip i l'entorn de treball.
Traieu el greix antic i la brutícia de la superfície abans d'afegir un nou lubricant. Per als sistemes de lubricació automàtica, comproveu les bombes de lubricació, les línies de transmissió i els punts de distribució. Si una de les peces es manté seca mentre es lubrica les altres, la canonada pot estar bloquejada o el distribuïdor pot tenir un problema.
En entorns d'envasament d'aliments, el lubricant s'ha d'utilitzar d'acord amb les normes d'higiene. Els lubricants s'han de mantenir allunyats dels materials de paper i de les zones de contacte amb el producte tret que s'utilitzi lubricant.
V. Inspeccionar els sistemes de control elèctric i de calefacció
Moltes màquines d'emmotllament de plaques de paper utilitzen motlles escalfats per millorar la conformació. Els tubs de calefacció, els sensors de temperatura, els relés, el cablejat i els mòduls de control requereixen un manteniment acurat. el control de la temperatura pot provocar un sobreescalfament del paper, decoloració, adherència, floridura o danys.
Els operadors haurien de comparar regularment la temperatura establerta amb la temperatura real. Els grans canvis de temperatura poden indicar un problema de posició del sensor, cablejat solt, danys a l'element de calefacció o fallades de la unitat de control.
No emmagatzemeu restes de paper, envasos o altres materials inflamables a prop de les zones de calefacció. Els residus poden dificultar la dissipació de la calor i suposar un risc d'incendi.
El personal qualificat ha de realitzar les reparacions elèctriques. Abans de comprovar, talleu l'alimentació per evitar una connexió accidental. Mantingueu l'armari de control sec, net i ben ventilat.
No envieu aire comprimit directament a parts elèctriques sensibles. La pols pot penetrar en relés, plaques de circuit i connectors. Els terminals solts generen resistència i calor. Això pot danyar l'aïllament o provocar una fallada dels components.
6. Controlar la càrrega i estandarditzar l'operació
La vida útil de l'equip depèn de la qualitat del manteniment i de les especificacions operatives. La sobrecàrrega contínua, les parades d'emergència freqüents, els arrencades sobtats i els materials de paper inadequats poden augmentar la pressió sobre els sistemes hidràulics, motlles, bastidors i components d'accionament.
Abans de la producció, assegureu-vos que el gruix, el contingut d'humitat, les dimensions i els materials del paper compleixen els requisits del procés. El paper hidratat pot ser difícil de formar. El paper dur augmenta la càrrega dels motlles i el cilindre d'oli.
El sistema d'alimentació ha de funcionar sense problemes. La dislocació, la superposició o l'encallament del paper poden augmentar la pressió a la zona de conformació i provocar aturades repetides. No augmenteu la pressió hidràulica ni reduïu el cicle de conformació per resoldre problemes causats per matèries primeres inadequades.
En ajustar aMàquina de formació de plaques de paper hidràulica, canvieu els paràmetres de funcionament d'un en un. Registra la pressió, la temperatura, la velocitat i els resultats del producte. Això fa que sigui més fàcil esbrinar quins paràmetres milloraran el rendiment i quins provocaran més estrès.
7. Resposta als primers senyals d'alerta
La majoria dels errors greus mostren signes d'alerta abans que es produeixin. El soroll agut o inusual de la bomba hidràulica pot significar una baixa aspiració, aire al sistema o desgast intern. La disminució gradual de la pressió pot resultar de fuites, desgast del segell, danys a la vàlvula o desgast de la bomba.
Els canvis en la posició de conformació poden suposar una desalineació de la matriu, desgast del rail de guia, fixacions soltes o danys estructurals. Un major consum d'energia i temps de cicle més llargs també poden indicar un augment de la fricció o una reducció de l'eficiència del sistema.
El personal de manteniment ha de portar un registre de la fallada. Registre quan es va produir el problema, estat de producció, símptomes, resultats de la inspecció i accions correctores. Compareu els registres per veure si els errors estan aïllats o són més freqüents.
Si la màquina té una fuita d'oli greu, sobreescalfament, vibració, olor d'electricitat cremada o mal funcionament de l'equip de seguretat, s'ha d'apagar immediatament. No traieu peces quan la màquina estigui calenta, a pressió o endollada.
8. Trieu les peces de recanvi adequades
En substituir segells hidràulics, filtres, mànegues, sensors, interruptors i components elèctrics, s'han de comprovar les dimensions, nivells de pressió, rangs de temperatura, materials i compatibilitat dels components. És possible que les peces que semblen semblants no funcionin igual sota pressió i calor contínues.
Emmagatzemeu les peces de recanvi en un lloc net, sec i organitzat. Protegiu els segells de goma de la llum solar, l'ozó, la calor i els productes químics. Protegiu les peces metàl·liques de la humitat i els cops.
Mantenir un estoc mínim adequat de peces importants. Tenir els segells, filtres, mànegues i sensors necessaris al seu lloc pot reduir el temps d'inactivitat no planificat.
9. Crear registres de manteniment i procediments de formació
Els registres de manteniment inclouran la data de la inspecció, les hores de treball, les tasques realitzades, els problemes detectats, les peces de recanvi i els responsables. Aquests registres ajuden els administradors a estimar els costos de manteniment, planificar els tancaments programats i determinar quan les renovacions importants poden ser menys costoses que les reparacions duplicades.
La formació de l'operador hauria d'incloure procediments d'inici i parada, alliberament de pressió, neteja de motlles, procediments d'aturada d'emergència, seguretat elèctrica i ús adequat dels dispositius de seguretat. Els nous operadors no haurien de confiar únicament en ordres verbals informals. Posa a prova els seus coneixements amb exercicis pràctics.
A Màquina de formació de plaques de paper hidràulicaneteja, lubricació, inspecció, gravació, operació segura en un, durant molts anys per oferir serveis estables i eficients als clients. El manteniment preventiu pot reduir el temps d'inactivitat inesperat, reduir els costos de manteniment i ajudar a mantenir la coherència en la qualitat del cartró.
Conclusió:
L'allargament de la vida útil dels equips d'emmotllament de plaques de paper hidràulic no significa més manteniment. Això significa donar a cada tasca de manteniment un propòsit clar. Mantenir net el fluid hidràulic. Arregleu la fuita tan aviat com sigui possible. Mantenir la precisió del motlle. Controlar la temperatura de calefacció. Eviteu la sobrecàrrega. Reacciona ràpidament a les anomalies. Aquestes mesures redueixen el desgast dels components principals.
Cada instal·lació ha de determinar els seus propis intervals de manteniment en funció de la producció, l'entorn de treball, els materials de paper i l'antiguitat de l'equip. El manteniment preventiu regular i la formació adequada de l'operador poden ajudar a aMàquina de formació de plaques de paper hidràulicamantenir una eficiència de productivitat estable, un funcionament segur i una qualitat estable del producte durant un període de temps més llarg.
Referència
[1] Organització Internacional per a la Normalització, ISO 12100: Seguretat mecànica-Principis generals de disseny, avaluació de riscos i reducció de riscos.
[2] Organització Internacional per a la Normalització, ISO 4413: Hydraulic Fluid Power-Normes generals i sistemes de requisits de seguretat i els seus components.
[3] Administració de Seguretat Laboral, Orientació sobre protecció de màquines i seguretat mecànica.
[4] Normativa de l'Administració Estatal de Seguretat Laboral sobre l'ús i la inspecció d'equips de seguretat de producció.
[5] Organització Internacional del Treball, Materials d'orientació sobre seguretat de les màquines i prevenció de riscos laborals.