Com millorar la qualitat de les palletes d'una màquina de fabricar palletes de paper?

La qualitat de la palla per beure de paper depèn de sis factors: grau de paper, gram, humitat, temperatura i quantitat d'adhesió, tensió de bobinat, alineació de les capes, condició del ganivet i longitud de tall. El control de l'adhesiu i la humitat del paper poden causar molts problemes de qualitat. Aquests problemes poden provocar costures suaus i palletes a les begudes. Tots dos es poden reparar sense substituir les peces de la màquina. En aMàquina per fer palletes de paper, la majoria d'aquestes variables estan controlades per un nombre reduït de paràmetres que els operadors poden ajustar torn per torn.

L'altra part és la mesura. La palla no es pot millorar sense criteris de prova clars. Heu de saber si el canvi farà que la palla sigui millor o pitjor. Un bon control de qualitat és senzill: establir estàndards, comprovar cada torn, canviar-ne un a la vegada.

Aquest article presenta el mètode de prova de la qualitat de la palla, els principals factors que afecten la qualitat de la palla, els defectes comuns i les seves causes, i els controls de qualitat que són beneficiosos per a l'estabilitat de la producció.

Definiu la qualitat de la palla abans de millorar-la

Els objectius vagues condueixen a resultats difusos. Les palletes de paper només funcionen si tenen una tolerància clara. Només escriu les instruccions. Les palletes de paper tenen sis punts de massa mesurables, cadascun dels quals ha de tenir una tolerància clara al full de treball:

Aquest darrer punt pot determinar si les palletes de paper tenen èxit al mercat. La palla es veu perfecta quan està seca, però es suavitza després de 20 minuts de beure. Això significa que les palletes superen les proves clau d'atenció al client. Afegiu proves d'immersió als controls de qualitat periòdics, en lloc d'esperar les queixes dels clients.

Els sis paràmetres que controlen la qualitat

Cadascun d'aquests punts de massa s'associa a paràmetres que es poden controlar des d'una màquina de palleta de paper. Això vol dir que cadascun es pot ajustar:

• Especificacions del paper i humitat. El paper kraft de qualitat alimentària acostuma a ser de 60 a 120 g/m² i al voltant del 5 al 8% d'humitat. El paper sec trenca les costures i les ondulacions. El paper humit pot provocar una adherència feble i parets toves del tub. Emmagatzemeu els rotlles en una habitació humida per a la humitat. Comproveu el nivell d'humitat quan obriu una safata nova.
• Temperatura i dosificació de l'adhesiu. Els adhesius de seguretat alimentària a base d'aigua s'apliquen generalment a 50-80 graus. Si l'adhesiu està massa fred, és possible que no entri bé a les fibres del paper. Les costures poden semblar bé quan s'activen, però fallen quan la palla es queda a la beguda. Si la temperatura és massa alta, l'adhesiu es pot assecar a la superfície del paper abans de posar capes. La quantitat d'adhesiu utilitzat també és important. Massa cola entra a la palla i deixa un gust. Massa poca cola aprima les costures. AMàquina per fer palletes de paperamb un control estable de la temperatura de la cola elimina gran part d'aquesta variabilitat.
• Tensió de bobinatge. L'estirament afecta la forma del tub i la densitat de la paret. La baixa tensió dóna a les palles ovalades parets suaus. L'alta pressió pot estirar el paper, aprimant les parets i fent que la palla es trenqui quan es doblega. Ajusteu la tensió de cada lot de paper perquè el diàmetre de la bobina varia a mesura que la bobina s'expandeix.
• Alinea, si us plau. Tota la capa adhesiva s'ha de mantenir al mig, la línia de cola s'ha de mantenir en la posició correcta. És fàcil saber quan no està alineat. La capa excèntrica forma una paret més fina en un costat. La palla pot fallar la prova humida en aquest punt més que a la costura.

L'estat i l'angle del ganivet. Els ganivets roms deixen vores aspres, extrems plans i angles de tall desiguals. Fins i tot si funcionava, la palla gruixuda al final se sentia defectuosa. La sensació i l'aspecte de la palla també forma part de la qualitat del menjar que se serveix.

Tallar llarg i apilar. La longitud del tall la controla la màquina, però pot canviar a mesura que es desgasten els ganivets i el cinturó s'estira. Comproveu la longitud de les palletes a cada carril cada hora, en lloc de suposar que un carril representa tots els carrils.

Mapa de defecte a causa

Publica això al costat de la màquina. El diagnòstic sempre ha de passar de la solució més barata a la més cara:

Val la pena assenyalar que les tres primeres files de defectes (costures, suavitat, el·lipticisme) són materials i configuracions, no falles mecàniques. Els operadors que entren en contacte per primera vegada amb una eina solen trigar més i menys temps a reparar-se.

La rutina de qualitat que conté resultats

Sense una rutina regular, la millora de la qualitat pot desaparèixer ràpidament. Les quatre pràctiques següents ajuden a garantir l'estabilitat de la qualitat:

• Comproveu cada carril cada hora. Comproveu la longitud, el diàmetre i la qualitat de la costura d'una palla a cada calçada. El procés dura uns tres minuts i el problema es pot trobar abans que afecti tota la caixa.
• Una prova d'immersió per torn. Afegiu una palleta de cada carril a la beguda que voleu utilitzar. Comproveu les palletes durant 30, 60, 120 minuts. Registra els resultats. Amb el temps, els canvis són més útils que el resultat d'una prova.
• Enregistreu els canvis en cada paràmetre. Quan canvieu la temperatura de la cola o la tensió de la bobina, registreu la configuració, la causa i el resultat del canvi. Això ajuda a la fàbrica a establir un registre clar del procés i evitar repetir el mateix experiment en el futur. També admet el control de processos documentat utilitzat a la norma ISO 9001:2015.
• Comproveu el paper entrant. Comproveu les vores, la humitat i la variació de gramatge abans de carregar. Mantenir les declaracions de contacte amb aliments coherents amb els registres de lots. Als EUA, això inclou els requisits de la FDA aplicables al paper i el cartró, com ara la secció 176 de la part 21 CFR. A Europa, utilitzeu les normes d'exposició als aliments de la UE aplicables. Es triguen uns minuts a rebutjar un desplaçament incorrecte. Després de produir 40.000 palletes, el descobriment del problema podria costar tota la comanda.

On la configuració de la màquina estableix el sostre de qualitat

En comprar màquines, hi ha algunes restriccions de qualitat. Les màquines de tres carrils i els sistemes de tall simples d'un ganivet poden limitar la consistència de la longitud a altes velocitats més que les màquines de sis carrils amb guies de precisió i talls rotatius. Si necessiteu una tolerància estricta del diàmetre i una alta producció de palletes de marca de qualitat, la màquina configura el problema. La precisió de la direcció, el control de tensió i el sistema de ganivets afecten l'efecte que pot aconseguir l'operador. Per això aMàquina per fer palletes de paperamb guies de precisió i tall rotatiu supera constantment una unitat bàsica d'un sol ganivet a alta velocitat.

Per tant, la cotització de la màquina depèn no només de la velocitat, sinó també de les especificacions de l'esborrany. Per exemple, l'equip que hi ha darrere de Unitally pot establir configuracions de màquina en funció de la mida i la qualitat de la palla d'un client. A continuació, es pot provar en el propi paper del comprador durant la posada en marxa.

PMF

Quina és la manera més eficaç de millorar la qualitat de la palla de paper?

Control de l'adhesiu millorat. Comproveu la temperatura d'unió i comproveu la quantitat de costures per torn. Les costures febles són un problema comú i es poden ajustar directament.

Com evitar que les palletes es tornen suaus massa ràpidament?

Comencem amb tres controls. En primer lloc, assegureu-vos que el grau de resistència humida i la gramàtica del paper coincideixen amb l'aplicació. En segon lloc, si cal, afegiu palletes de gran diàmetre. En tercer lloc, considereu el recobriment de barrera a base d'aigua en contacte amb aliments. Si un refresc gran utilitza una palla estàndard de 3 capes de 80 g/m², canviar la configuració de la màquina no mantindrà el paper massa lleuger al seu lloc.

Necessito equips de laboratori per comprovar la qualitat de la màquina de paper?

No. Els controls de producció principals es poden fer amb una arma lateral, un mesurador de longitud de tret/no disparar, un cronòmetre, una beguda objectiu i operadors entrenats. Les proves de laboratori de resistència a la tracció, el kram i la humitat són útils per comprovar el paper entrant i resoldre els problemes dels proveïdors. Normalment no necessiten controls de producció per hora. AMàquina per fer palletes de paperes pot controlar de manera eficaç amb eines senzilles de planta i una rutina disciplinada.

Conclusió

Millorar la qualitat de la palla per beure paper és controlar la mida i la humitat del paper, la temperatura i la quantitat d'adhesiu, la tensió del bobinat, l'alineació de les capes, l'estat del ganivet, la longitud de tall i altres sis factors. També significa mesurar sis punts de massa amb una tolerància clara. Les costures i les palletes massa suaus causen moltes queixes. Aquests problemes solen sorgir del control de l'adhesiu i de l'especificació del paper, més que de la pròpia màquina.

Comproveu cada carril cada hora. Una prova d'immersió per torn. Enregistreu els canvis en cada paràmetre. El paper entrant s'ha de comprovar abans que arribi a la bobina. Si encara esteu seleccionant l'equip, configureu la configuració en funció dels vostres requisits de qualitat de palla i la producció d'objectius, no només la velocitat de la màquina. Poseu-vos en contacte amb experts en maquinària d'envasament juntament amb les vostres especificacions de palla i la producció objectiu. AMàquina per fer palletes de paperés només una part del sistema de qualitat: el paper, l'adhesiu, la configuració i les comprovacions rutinàries el completen.

Fonts

FDA 21 CFR Part 176 - Components de paper i cartró en contacte amb aliments

Additius alimentaris indirectes de la part 175 - de la FDA 21 CFR: adhesius i recobriments

ISO 9001:2015 - Sistemes de gestió de la qualitat i control de processos documentats

TAPPI (Associació Tècnica de la Indústria de la Celulosa i del Paper) - mètodes d'assaig de gramatge, humitat i resistència del paper

Smithers: anàlisi del mercat de palletes de paper i envasos sostenibles per a serveis alimentaris

Reglament de la UE (CE) núm. 10/2011 - materials destinats al contacte amb aliments