Carton Maker és una mena d'equip de producció que processa automàticament les cartró planes en cartrons acabats i apila cartrons. L'operador mitjà pot produir entre 60 i 150 caixes per minut. No és una màquina d'un sol treball. Es tracta d'una línia de producció amb múltiples estacions de treball: alimentació, posicionament i preescalfament, conformació de motlles, segellat amb panys d'etiquetes o hot melt, recompte i apilament de la sortida. Poseu munts d'espai en blanc en un extrem i la màquina ho completa tota sola. Els operadors són els principals responsables de la càrrega de material, l'observació de la màquina i la inspecció de la qualitat de la mostra.
El terme "màquina de fabricació de caixes de paper"inclou la màquina d'emmotllament de cartró, la màquina d'emmotllament de cartró, les màquines d'emmotllament d'hamburgueses, les màquines de modelatge de safates octogonals i altres tipus d'equips. Utilitzen els mateixos processos bàsics. Aquest article us donarà una descripció detallada de com s'alimenta la màquina, com s'atura, a què han de prestar atenció els operadors i a què han de prestar atenció a l'hora de seleccionar la màquina.
Ús: en blanc, pissarra i cola
Els ingredients no són rotllos de paper. Per a la màquina d'emmotllament de caixes, és el tall de billets. Eren peces planes que havien estat tallades en caixes per una troqueladora. Els espais en blanc solen ser de 250 a 400 g/m². Es poden revestir, polièter o laminar àcid polilàctic en funció de l'ús final, o es poden fer amb paper marró cru. Els blancs d'impressió són habituals perquè el procés de conformació no canvia l'àrea d'impressió ben posicionada. Les caixes de qualitat alimentària també solen complir els requisits. Les màquines formen principalment caixes. No proporciona a la junta un certificat d'exposició als aliments.
Si el disseny de la caixa requereix costures, també requereix cola termofusible. L'ús d'adhesiu utilitzat és d'uns 0,03-0,08 grams per caixa. Les llaunes de plàstic solen mantenir-se a 150-170 graus. Les pestanyes estan dissenyades sense cola. Això pot ajudar els convertidors a reduir costos. La màquina també requereix aire comprimit de 0,6 – 0,8 MPa i una potència de connexió d'uns 15 – 25 kW.
Com funciona la màquina: La seqüència d'estació
Cada màquina d'emmotllament de cartró, independentment del tipus de cartró, utilitza els mateixos cinc passos principals:
1. Deixa hola.Hi havia piles de revistes buides. Les recol·lectores d'aspiració al buit o rotatives aixequen l'espai superior. El detector de dues peces elimina dos espais en blanc que estan enganxats. Aquest és un problema d'alimentació comú, generalment causat per electricitat estàtica o recobriment.
2. Registre per preescalfament.El lliurament servoaccionat envia cada brut a l'estació de conformació en la posició correcta amb una precisió de ± 0,5 mm. Escalfeu la placa i després escalfeu les línies de plec a uns 140-180 graus. La calor suavitza les fibres de cartró. Això ajuda al plec a mantenir la seva forma i a reduir el rebot.
3. Formació.El punxó empeny la palanca escalfada a la matriu mare. Les fulles plegables tanquen parets i cantonades en una seqüència fixa. La palangana roman al motlle durant un temps curt per determinar la forma final. La tolerància de la caixa acabada és generalment d'uns ± 1 mm. La configuració del motlle determina la mida i la forma de la caixa. Cada mida i estil requereix les seves pròpies eines. Un conjunt d'eines normalment costa entre 3.000 i 8.000.
4. Segell.La caixa es tanca de dues maneres. La pestanya de bloqueig es pot encallar en una ranura. El broquet de fusió en calent també es pot enganxar a les costures abans de completar el plegat. Les costures encolades són més fortes i més resistents a l'oli. Les caixes de bloqueig de pestanyes no necessiten cola. Això redueix l'ús de materials i facilita el reciclatge perquè la caixa utilitza un material primari.
5. Comptar, apilar i expulsar.Les caixes acabades es van apilar alineades. Les màquines poden envasar-los en 25, 50 o 100 lots. La major part dels residus es deuen a problemes d'alimentació o fallades de cola. Les línies de producció correctament ajustades poden controlar la quantitat total de ferralla d'acer en el rang d'un 1-2%.
Aquests treballen en diferents caixes al mateix temps. S'està alimentant una caixa, s'estava formant una caixa, s'estava apilant una caixa. Per aquest motiu, la sortida de la màquina normalment es dóna en una caixa per minut, no en una caixa per cicle.
Paper dels operadors en les operacions
Un operador pot operar una línia totalment automatitzada. El treball diari està dominat per la supervisió. L'operador carrega piles en blanc, inspecciona el dipòsit de cola, elimina problemes d'alimentació ocasionals i verifica les dimensions de la caixa amb un calibre segons els dibuixos.
La pantalla tàctil del PLC controla els moviments del servo, controla la temperatura dels escalfadors i la cola, compta la sortida i registra el temps de fallada. Quan la línia s'atura, la pantalla mostra el lloc i la causa del problema.
El manteniment diari és senzill. Això inclou comprovar els broquets de cola, els sensors i les corretges. El manteniment setmanal inclou la comprovació de la temperatura del motlle i l'oli lubricant.
Els components que provoquen més parades de línia solen ser escalfadors, ventoses i broquets de cola. Aquestes peces no són cares, de manera que els compradors experimentats solen demanar peces de màquina.
Velocitat, tolerància i cost
El rang d'especificacions de la màquina estàndard és el següent:
| Paràmetres | Gamma típica |
|---|---|
| Velocitat de sortida | 60-150 caixes per minut per caixa |
| Gramàtica del tauler | 250-400 g/m² |
| Formant tolerància | ±1 mm |
| Conversió de mida a mida | 15-30 minuts amb eines de canvi ràpid |
| Operadors | 1 per fila |
| Preu indicatiu de la màquina | 45,000 -120,000 per configuració |
Quan compareu màquines, les dues xifres de la taula requereixen molta atenció. El temps de canvi, queda clar si la màquina és una bona opció per a una caixa gran o diverses caixes. Si canvieu les dimensions sovint, la producció real d'una màquina amb una classificació alta encara serà baixa.
La classificació de velocitat s'ha de basar en la vostra caixa, no en una caixa de mostra per a la demostració. Una safata d'aliments octogonal sol funcionar més lenta que els simples cartrons de dues peces perquè s'han de plegar més cantonades per ordre. Les dades de la indústria també mostren que la diferència entre la velocitat nominal i la real és una de les causes habituals per les quals els compradors es queixen de la modificació dels dispositius. Per tant, les proves d'acceptació haurien d'utilitzar els seus propis buits.
Llista de compres: Com avaluar les màquines abans de fer la comanda
Si us plau, tingueu a punt la informació del producte següent abans de fer consultes:
1. Mostres en blanc i dibuixos.Tots dos s'envien als proveïdors. Les màquines de modelatge no es poden fer referència amb precisió només a partir de les descripcions dels productes. El proveïdor sol necessitar una mostra de caixa per provar els requisits d'eines.
2. Especificacions de la placa.Proporciona la sintaxi, el tipus de recobriment i els detalls d'impressió. Els recobriments comuns inclouen PE, PLA i recobriments a base d'aigua. El tauler recobert pot afectar el temps d'aspiració i la configuració de calefacció.
3. Cartera de mida.Enumereu la mida i l'estil de cada caixa que teniu previst produir. Cada mida pot requerir el seu propi conjunt de motlles. Més mides de caixa també signifiquen més canvis i més temps de configuració.
4. Mètode de segellat.Seleccioneu el pany i la cola segons la força i la resistència al greix de la caixa. Si la caixa entrarà en contacte amb aliments, comproveu també que l'adhesiu compleixi les normes de contacte amb aliments. La part 175 de la FDA CFR inclou aglutinants utilitzats com a additius alimentaris indirectes. La UE té els seus propis requisits d'accés als aliments.
5. Acceptació de les condicions de funcionament.Demaneu al proveïdor que inspeccioni la màquina amb el seu paper en blanc abans de l'enviament. Les proves haurien d'incloure la velocitat nominal, el temps de canvi i la taxa de rebuig. Anoteu aquests requisits abans de fer la vostra comanda.
Preguntes freqüents
Quina diferència hi ha entre una màquina de cartró i una màquina de cartró?La màquina d'emmotllament de caixes parteix del troquelat de billets i consisteix en un troquelat de billets. Una màquina encartonadora agafa caixes plegables prefabricades i posa el producte dins. S'utilitzen en diferents etapes de la mateixa línia d'envasament. També es poden comprar junts.
Una màquina pot fer diferents mides i estils de caixes?Sí, en una família de caixes relacionada, es pot fer una màquina de diferents mides i estils utilitzant diferents mòduls de motlle i receptes conservades. Cada estil requereix les seves pròpies eines. Les caixes de diferents formes, com ara clips d'hamburguesa i cartrons de dues peces, poden requerir diferents plataformes de màquina. Abans de fer la comanda, comproveu totes les mides i estils de caixes que teniu previst produir.
Quant de temps dura la màquina de cartró?Amb un manteniment regular, la màquina pot oferir uns 20 anys de servei. El manteniment inclou la lubricació, el calibratge de l'escalfador i la substitució de segells i cinturons gastats. Les peces de formació són generalment duradores. Les peces electròniques envelleixen més ràpidament. Per tant, la disponibilitat de peces és molt important a l'hora de seleccionar una màquina.
Conclusió:
La maquinària de fabricació de cartró està formada per cinc processos: alimentació, calefacció, emmotllament, segellat i apilament. A una velocitat de 60 a 150 caixes per minut, un operari transforma els espais en blanc del cartró troquelat en caixes acabades. Els bons resultats no només depenen de la velocitat de la màquina. També necessiteu un gruix d'alta qualitat, el disseny de marc adequat, la cola adequada per utilitzar i peces de recanvi.
Quan compreu una màquina, proveu-la amb la vostra pròpia barra en blanc. Requereix acceptació per escrit per comprovar el progrés real, el temps de canvi i la taxa de no conformitat. Això us ofereix una millor base per comparar la velocitat de la màquina que la que es mostra al fulletó.
Font d'informació
- PMMI (Associació per a Tecnologies d'Embalatge i Processament) -Dades de la indústria d'equips de conversió d'envasos
- Anàlisi de la indústria de conversió de Smithers-Packaging
- Informe del mercat de maquinària d'envasament de Grand View Research
- ISO 9001:2015 - Requisits dels sistemes de gestió de la qualitat
- Directiva mecànica de la UE 2006/42/CE --Seguretat mecànica i marcatge CE
- Part de la FDA 21 CFR 175 -Additius alimentaris indirectes: adhesius
- Part de la FDA 21 CFR 176 --Components de paper i cartró en contacte amb aliments