Utilitzeu una màquina de beure palla de paper d'un sol ús, segons una seqüència d'inici, cinc comprovacions en execució, una rutina d'apagada. Aquests passos poden ajudar la màquina a preparar-se per al següent torn. Les màquines fan la major part de la feina. Enrotlla 3-4 capes de 60-120 g/m² de paper de qualitat alimentària en tubs de paper, els talla al diàmetre correcte i talla cada palla amb una punta bisellada. Pot córrer a 30-60 metres per minut.
Els operaris són els principals responsables de moure materials i d'observar la màquina. Això inclou carregar els rotlles correctament, comprovar si hi ha cola, mantenir l'eina en bones condicions i detectar problemes abans d'hora. Els operadors que estan familiaritzats amb els passos d'inici i saben què comprovar durant la producció solen funcionar al 70-85% de la velocitat nominal des del primer dia. La majoria dels problemes operatius són causats per errors comuns.
Aquest article s'introduirà gradualment per a un torn complet. Explica què s'ha de comprovar abans d'engegar-lo, l'ordre en què s'ha d'encendre, què s'ha de comprovar durant la producció, els errors que han provocat el temps d'inactivitat més llarg i com apagar correctament la màquina. Aquests passos són una màquina estàndard de diversos carrils, però també s'apliquen als passos amb menys models d'un sol carril.
Cinc coses a comprovar abans de començar
Els torns comencen abans que la màquina arrenqui. Aquí teniu cinc coses per comprovar quan la màquina està freda:
Rotlle de paper. Comproveu que teniu el paper adequat per a la feina. El paper ha de ser de 60 a 120 g/m² de paper kraft de qualitat alimentària o kraft blanc. Comproveu les vores de cada rotllo. Quan s'estira el paper, les vores aspres o trencades es poden trencar. Carregueu la bobina i feu passar el paper a través de cada capa del camí.
Sistema de cola. Comproveu el nivell i la temperatura de la cola. Papyrus utilitza cola de seguretat alimentària que compleix amb la FDA 21 CFR Part 176 dels EUA o les normes d'exposició als aliments de la UE. La majoria dels sistemes mantenen la cola a 50-80 graus de l'aplicador. La cola freda aprima les costures, que poden fallar més tard en el tall.
Ganivets i talladors. Comproveu la fulla de tall en bisell. Si la fulla era roma quan la màquina es va aturar, la fulla encara és roma quan la màquina arrenca. Polir o substituir abans de la producció. No esperis que les màquines facin moltes palletes inferiors a les normes.
Aire i electricitat. Comproveu si la pressió de l'aire comprimit és de 0,6-0,8 MPa. El buit i els components aerodinàmics requereixen que aquesta pressió funcioni correctament. A més, comproveu que l'aparcament d'emergència estigui en bon estat.
Tiquets de treball. Comproveu el diàmetre de la palla, el nombre de capes i la longitud del tall. El rang de diàmetre normal és de 6 a 13 mm. Aquests paràmetres controlen el rail guia i la unitat de tall. Si la màquina té memòria de fórmules, carregueu el perfil emmagatzemat correcte.
La seqüència d'inici
La seqüència d'inici de la màquina de beure de palla de paper d'un sol ús és important perquè cada pas depèn dels passos abans de l'estabilització:
- Enceneu l'alimentació i carregueu la fórmula. Trieu el perfil de producte correcte al PLC. A continuació, la màquina pot configurar el rail de guia de bobinat, la tensió del paper i la longitud de tall automàtica. En màquines antigues sense emmagatzematge de receptes, configureu la guia manualment en funció del ticket de feina.
- Torneu a posar el paper i comenceu a enrotllar a baixa velocitat. Comenceu al 30-50%% de la velocitat nominal. Observa els primers metres del tub i examina les capes de paper. Totes les capes han d'estar al mig i la línia de cola ha d'estar en la posició correcta. Els errors d'alineació del paper són un error comú dels principiants. Arregleu el camí del paper abans d'augmentar la velocitat. Si el primer pis està malament, tot es desaprofitarà.
- Comproveu la força de la costura. Estireu un tub petit amb la mà. Les costures han de romandre segellades. Si és fàcil d'obrir, comproveu la temperatura i la quantitat de cola. Si us plau, solucioneu aquest problema abans d'engegar el tallador.
- Comença a tallar i accelera. Enceneu la unitat de tall de bisell. Comproveu que la longitud de la primera palla sigui correcta i que la punta estigui neta. A continuació, augmenta lentament la velocitat de la màquina. La velocitat de treball no sempre ha de coincidir amb la velocitat nominal. La majoria dels operadors operen al 70-90% de la seva velocitat nominal. Això pot donar més bones palletes per torn que córrer a velocitat màxima i crear més rebuigs.
- Registre la configuració d'inici. Anoteu la velocitat de la màquina, la temperatura de la cola i els resultats de la primera mesura al registre de torn. D'aquesta manera, quan la màquina funciona bé, el següent operador té un punt de partida clar.
Torn: què cal tenir en compte
Després de l'operació d'a Màquina de beure amb palla de paper d'un sol ús, els operadors haurien de prestar atenció als quatre aspectes següents. Aquestes són les àrees més problemàtiques:
- Qualitat de tall. Les mostres es prenen cada 15-20 minuts. Comproveu la longitud de la palla, l'angle de bisell, la vora de tall. Les vores de bisell rugoses solen significar que el ganivet ha estat apagat. Substituïu o afileu el ganivet a l'hora programada, en lloc d'esperar que la palla sigui rebutjada.
- Força de la costura. El gruix de la cola varia segons la temperatura i l'edat del lot de cola. Una costura ben començada es debilita després de dues hores. Cada 30 minuts es realitza una prova de tirada ràpida a cada carril per detectar problemes aviat.
- Seguiment de documents. Com més petit sigui el desplaçament, més es mou la malla de paper. El canvi de marxa és normal durant els petits ajustos de la guia. Si cal, feu aquests ajustos per mantenir el paper al centre.
- Recompte de sortida. Compareu el rendiment per hora amb el rendiment esperat per a la mida actual de la palla. Si la sortida s'alenteix, pot ser una indicació que el problema ha començat. La causa sol ser la tensió del paper, la cola o els ganivets.
En línies ben gestionades, un operador pot controlar la màquina, mentre que un altre pot empaquetar una palleta. A la velocitat màxima d'una màquina de diversos carrils, les palletes poden sortir més ràpid del que una persona pot empaquetar.
Els cinc errors que van conduir al més temps mort
Els nous operadors provocaran una sèrie d'interrupcions. La majoria d'aquests problemes deriven dels mateixos cinc errors:
Utilitzeu pergamins amb vores esquinçades perquè sembla útil. Una vora de paper trencada pot bloquejar tots els carrils alhora.
Enceneu-lo massa ràpid, talleu-lo abans de comprovar les costures. Això crea un gran nombre de palletes amb costures febles. Quan aquestes palletes arriben als clients, poden arribar a ser ineficaces.
Executeu a velocitat màxima en lloc d'utilitzar una velocitat de treball constant. La velocitat nominal és el límit màxim, no la velocitat que heu de seguir utilitzant. Una màquina que funciona amb un rendiment estable del 80% és millor que una que funciona amb parades freqüents al 100%.
No substituïu l'eina a temps i espereu fins que la qualitat de tall sigui baixa. Un canvi de ganivet planificat només triga uns minuts. Els problemes amb els ganivets poden provocar un temps d'inactivitat llarg.
No presteu atenció a la temperatura de la cola perquè encara hi ha cola al dipòsit. El gruix de la cola varia amb la temperatura. La presència de cola a la llauna no vol dir que la cola estigui a la temperatura adequada.
Aquests problemes no es refereixen principalment a l'habilitat de l'operador. Han de seguir els passos correctes. Les fàbriques que utilitzen un registre de torns escrit i el segueixen solen veure millors resultats en qüestió de setmanes.
Entrega de torns i tancat
Apagueu la màquina en l'ordre contrari. Primer deixeu de tallar, després traieu o traieu el tub restant i, a continuació, deixeu d'enrotllar.
Per a sistemes de cola de fusió calenta o cola calenta, seguiu el procediment de tancament de cola al manual. Alguns adhesius s'han d'escalfar durant la nit, mentre que d'altres s'han de refredar en recipients. Si utilitzeu el mètode incorrecte, és possible que hàgiu de netejar més o perdre el lot de cola.
Netegeu el camí buit i els sensors. Anoteu l'inventari restant del tambor i l'estat del ganivet al registre del torn. Teniu la màquina preparada i espereu la llista de verificació d'inici.
Preguntes freqüents
Quant de temps triga a formar l'home que opera la màquina?Una setmana de torns supervisats inclou inicis segurs, controls bàsics i tancaments. Els operadors aprenen a comprovar la qualitat del retall, la sensació de la costura i el seguiment web per evitar el rebuig. Aquesta habilitat creix en el primer mes de treball en solitari.
Es poden utilitzar sols la palla de paper d'un sol ús i les fonts per beure?Sí, per a la pròpia màquina. El principal problema és l'embalatge. Una màquina de diversos carrils pot produir bosses més ràpidament que una persona pot fer una bossa. Per tant, la majoria de les fàbriques utilitzen un operador i un envasador per línia de producció.
Què he de fer quan el paper està trencat al mig?Deixa de tallar, deixa de torçar. Netegeu completament el camí web, incloses les peces de cola al corró. Re-enfilat, reinici a baixa velocitat. A continuació, comproveu les costures. No reinicieu a tota velocitat fins que no hàgiu esborrat el camí. Els camins bruts porten a més llàgrimes.
Conclusió:
Operar aMàquina de beure amb palla de paper d'un sol úsprincipalment per seguir els mateixos passos en cada torn. Feu una comprovació a les 5:00 abans de començar. Comproveu les costures abans de tallar, seguint els passos d'inici. Durant el funcionament, es comproven quatre aspectes: qualitat de tall, resistència de la costura, seguiment de la banda i rendiment. Durant l'aturada, prepareu la màquina per al següent operador.
Eviteu cinc errors habituals: fer malbé les vores, començar massa ràpid, córrer massa ràpid, no substituir el ganivet si cal i ignorar la temperatura de la cola.
Poseu-vos en contacte amb l'equip de maquinària d'embalatge a unitychina.com per obtenir instruccions sobre el tipus de màquina i les especificacions de la palla, contacteu amb l'equip de maquinària d'envasat a unitychina.com. Es requereix formació sobre depuració i funcionament.
Font d'informació
- Part de la FDA 21 CFR 176 --Components de paper i cartró en contacte amb aliments
- Reglament de la UE (CE) núm.. 10/{2011 -Materials plàstics per al contacte amb aliments
- ISO 9001: 2015 -Documentació de sistemes de gestió de qualitat i control de processos
- Directiva mecànica de la UE 2006/42/CE --Seguretat mecànica i marcatge CE
- PMMI (Associació per a Tecnologies d'Embalatge i Processament) -Operació de maquinària d'envasament i pràctiques formatives
- Anàlisi del mercat de palletes de paper de Smithers i envasos sostenibles per a serveis alimentaris