Màquina de formació de pal de paper de tipus recteproduir pals de paper rígids i autònoms que s'utilitzen en piruletes, cake pops, bastonets de cotó i agitadors de cafè. Esquinça la bobina de paper en tires, les embolcalla al voltant d'un mandril amb cola per formar un tub continu, el solidifica, després el talla en longituds fixes i porta els extrems a la tolerància. Interval de diàmetres típic Ø2,5 – 5 mm, 3–5 capes, 10 – 35 metres min per carril. No forma una junta corba: aquesta parada addicional és clau per distingir entre màquines rectes i flexibles.
Aquesta és una paraula que molts compradors voldran utilitzar, així que comenceu aquí: "Recte" descriu un producte fet a màquina, no un angle de corda de paper. A la mateixa família, les varetes es formen girant en diagonal, amb les costures en espiral al voltant de les canonades. Per contra, una màquina de bobinatge axial, un autèntic prototip lineal, és un altre dispositiu que podria acabar amb el número de línia equivocat si el proveïdor utilitza la frase sense problemes.
Tipus vertical i flexible: una estació a la vegada
Les dues màquines utilitzen els mateixos components principals: bobina de paper, divisor, aplicador de cola, mandril i matriu d'emmotllament. Enrotlleu el paper al tub i talleu-lo a la longitud adequada. La principal diferència és que les màquines flexibles tenen seccions addicionals que les màquines lineals no. Aquesta secció pressiona a la canonada fins a una junta de flexió. Les costures dobleguen la vareta sense plegar ni trencar-se.
Una parada canvia el producte:
| Característiques | Recte | Tipus flexible / flexible |
|---|---|---|
| Formulari complet | Un tub rígid continu | Tub rígid amb juntes ondulades |
| Estació | tallat, enganxat, escombrat pel vent, tallat, polit | El mateix, amb ondulacions i costures |
| Diàmetre típic | Ø2,5–5 mm | Majoritàriament Ø4–8 mm |
| Capa típica | 3–5 | 3-4 fulls, necessiten paper de fibra més llarg. |
| Rigidesa | Alçada autònoma fins a 200 mm | Reduït a les costures per disseny |
| Mode d'error per mirar | Llaç, ovalat, escot | Craqueig de les articulacions i fuites del colze; |
| Aplicació típica | Pals de piruletes, eixos de cotó, batedores, piruletes | Doblar les palletes |
Hi ha dues diferències principals. En primer lloc, no podeu utilitzar una màquina de paper flexible com a màquina recta només apagant el tauler ondulat. Les necessitats de paper són diferents. Les seccions ondulades requereixen fibres de paper més llargues perquè el paper pugui formar plecs sense trencar-se. Pot ser que aquest tros de paper no sigui la millor opció per a una piruleta vertical.
En segon lloc, la màquina vertical és més ràpida perquè no té estacions de ondulació. Permet produir el mateix tub a una velocitat més alta.
Com la Secció de Formació construeix tubs d'acer
El perfil és la part més importantMàquina de formació de pal de paper de tipus recte. Els problemes aquí poden provocar pals doblegats, pals ovals o pals que s'esquerden a les costures. Aquests problemes només es poden descobrir en la producció posterior.
Bobines i talladores. El paper kraft de qualitat alimentària de 60 a 120 g/m² es talla en tires. L'amplada de la tira depèn de la circumferència del tub (π × diàmetre), el nombre de capes de paper, l'angle d'enrotllament i la superposició entre les capes. L'amplada de les barres de 3,2 mm sol ser d'uns 10-14 mm i la tolerància és d'uns 0,1 mm. Si l'amplada de la tira varia massa, la màquina pot produir barres que no compleixin els requisits de mida. Aquests problemes només sorgeixen quan es mesuren varetes amb un micròmetre.
Cola. La cola d'alimentació a base d'aigua, com ara midó o PVA, té una interfície d'uns 3-8 g/m2. Normalment la viscositat és d'entre 1000 i 3000 centímetres cúbics. Si hi ha massa poca cola, les capes de paper es separaran després d'enganxar-se humides. Si hi ha massa cola, el tub de paper es mulla massa i triga més a assecar-se. Els motlles d'emmotllament també poden aixafar la paret del tub.
Arrissat. les tires de paper es mou en un angle respecte al mandril giratori. La màquina embolcalla cada capa al voltant de l'anterior i modela cada capa en un tub circular. La tensió de bobinatge sol ser de 3-8 N per capa. Una vareta recta ha de ser prou forta per mantenir-se rígida, de manera que les capes i la tensió de la bobina han de treballar juntes. Amb massa poques capes, el pal es doblega sota pressió. Massa tensió empeny la capa interior fora de lloc, fent que el pal oval.
Velocitat de línia. La secció d'emmotllament té una velocitat de 10-35 m/min per carril. La principal limitació és la velocitat a la qual s'enganxen les capes de paper, no la potència que impulsa el motor. Si la màquina funciona massa ràpid, la canonada pot començar a afluixar-se quan surt del motlle d'emmotllament.
Curat, tall i acabat
Les canonades que es mantenen en forma després de sortir del motlle no són un pal acabat. La cola hidratant es torna prou ferma en pocs minuts, però es triga entre quatre i 24 hores per assolir la força d'unió total. Si els pals s'envasen massa aviat, poden estovar-se o perdre la seva rodonesa abans d'arribar al client. Això pot provocar queixes, fins i tot si la màquina sembla que funciona bé. L'àrea de condicionament té un 45-55% d'humitat relativa d'humitat relativa, cosa que ajuda a que les barres s'assequin de manera uniforme. La ISO 187 preveu el mateix tipus de prova de paper en atmosfera controlada.
El següent pas és tallar. Especifica les dimensions que han de mesurar els compradors:
| Dimensions | Toleràncies típiques en línia recta |
|---|---|
| Longitud | ±0,5 mm |
| Diàmetre | ±0,1 mm |
| Recte (arc) | Menor o igual a 0,5 mm 100 mm |
| rodonesa. | Circularitat (± 0,05 mm) |
| Forma final | Piruletes piruletes s'utilitzen en quadrats, o xamfrà de 30 a 45 graus |
| Condicions de finalització | Net, sense rebaves |
Les fulles rotatives romes creen vores aspres i varetes rebutjades abans d'aturar el tall. Substituïu la fulla cada 8-24 hores com a part del manteniment regular. La pressió del rodet d'alimentació també és important per a les barres de parets primes. Si la pressió és massa alta, el corró pot aplanar la canonada per fer-la plana o el·líptica. Utilitzeu una lleugera pressió de subjecció per suportar el tub quan talleu.
Límits de sortida, configuració i honestedat
La capacitat de producció segueix una fórmula senzilla: el recompte de carrils multiplicat per la velocitat de la línia, dividit per la longitud de la palanca, i després ajustat segons el temps de canvi i l'ús de la màquina. Per exemple, un sol carril que circula a 20 m/min pot produir 200 pals per minut si cada carril té 100 mm de llarg. Les màquines de quatre carrils poden fer uns 800 pals per minut, i les de vuit carrils poden fer uns 1.600 pals per minut.Màquina de formació de pal de paper de tipus rectepot aconseguir velocitats més elevades a causa de l'absència d'estacions de corrugat.
La instal·lació de la màquina també pot afectar la qualitat del producte. Es va demanar als venedors que proporcionessin dues mesures clau: la diferència en el diàmetre del carril i la diferència en la longitud del pal de classe. Deixeu-los provar els vostres propis papers. La màquina de tres carrils amb uns rodets de guia bàsics i una fulla de tall compleix el límit de mida quan s'inicia, però deriva durant els torns de vuit hores. Les màquines més amples, el control de tensió independent per a cada carril, l'alimentació servo i una estació de poliment integrada poden proporcionar resultats més estables.
Quan és incorrecte triar una planxa?
Necessites pals de paper flexibles i flexibles. Compra una màquina flexible. Doblar un pal recte provoca flexió i esquerdes a les costures.
Heu de marcar el pal. La impressió requereix una unitat independent. No es poden afegir marques d'impressió a una màquina recta sense aquest dispositiu durant la producció.
Necessites pals de fusta o modelats. Els pals de paper són ideals per a dolços, cafè i productes d'higiene. Quan els productes requereixen eixos rígids específics, no substitueixen els pals de fusta o modelats.
Necessites menys d'1,5 milions al mes. Penseu en una màquina amb menys carrils i afegiu un segon torn si cal. Els torns addicionals poden costar menys que comprar més carrils perquè les màquines més grans utilitzen electricitat i cola, fins i tot si alguns carrils estan inactius.
Preguntes freqüents
És el mateix un allisador que una màquina de pal de paper flexible?
No. La diferència principal és un lloc addicional i diferents requisits de paper. Les màquines flexibles tenen estacions de corrugat i empalmament. Es necessita un paper fibrós més llarg per formar plecs sense trencar-se. Si apagueu la màquina i l'utilitzeu com a ratpenat recte, pot ser que no sigui bo per a cap producte.
Quin rang de diàmetres pot cobrir una màquina d'emmotllament de paper recte?
El rang habitual és de Ø2,5-5 mm. Per canviar el diàmetre, cal substituir el mandril i les eines de conformació i ajustar la tensió. Això triga entre una i tres hores. El principal problema no és l'abast de la màquina. És la freqüència amb què cal canviar les dimensions.
Per què s'han de mesurar correctament les dimensions a la flexió de la màquina després de l'embalatge?
És possible que la cola no s'hagi solidificat del tot i que el pal encara tingui massa humitat. Deixeu que els pals s'assequin a un 45-55% d'humitat relativa. Empaqueteu-los solts, no ben ajustats. Comproveu que el pal estigui doblegat després de 24 hores de tall i que no es pugui doblegar immediatament.
Conclusió:
Màquina de formació de pal de paper de tipus rectefa pals de paper rígid. El procés és senzill. La màquina talla el rotlle de paper en tires, afegeix cola, embolcalla les tires al voltant d'un mandril, asseca el tub, el talla a la longitud i acaba el final.
La força del pal depèn del nombre de capes de paper, la quantitat de cola, la tensió del bobinat i el control de la humitat. No només depèn del motor d'accionament.
Si voleu comprar una màquina, comenceu amb els detalls clau: el diàmetre del pal, la seva llargada, el nombre de capes, la producció mensual i si l'extrem del paper ha d'estar invertit o quadrat. L'equip de maquinària d'Unitelychina.com a unitychina.com selecciona línies de modelat de varetes de paper en funció de les mides i necessitats del producte de cada client. Pregunteu sobre la diferència de diàmetre entre els carrils i les diferències de longitud entre els torns. Aquestes xifres us ajudaran a comprovar si la màquina és capaç de mantenir les dimensions requerides durant la producció.
Font d'informació
FDA 21 CFR Part 176 - Additius alimentaris indirectes: components de paper i cartró
Reglament UE (CE) 1935/2004 sobre materials i objectes destinats al contacte amb aliments
ISO 187 --Paper, cartró i pasta: atmosfera estàndard per a la regulació i les proves
ISO 9001: 2015 --Sistema de gestió de la qualitat
Directiva mecànica de la UE 2006/42/CE
TAPPI --Mètode de prova estàndard per a paper i cartró
FSC --Certificat de cadena de custòdia
Smithers: proves de materials i dades de mercat per a productes de fibra