Quina és la capacitat de producció d'una màquina de fabricació de palla de paper de bisell?

A màquina de fer palla de paper de bisellnormalment utilitzen diversos canals i produeixen entre 100 i 200 palletes per minut. Això significa entre 40.000 i 80.000 palletes en un torn de vuit hores després d'una interrupció normal. Una sola màquina produeix normalment entre 20 i 40 palletes per minut. Els talladors de ganivets rotatius de sis carrils poden arribar a l'extrem superior d'aquest rang.

Però les xifres del full d'oferta no es refereixen només al nombre de palletes per minut. El número clau és la velocitat del paper, mesurada en metres per minut. La longitud de la palla, el diàmetre i el nombre de carrerons influeixen en el rendiment final de la palla. Dos compradors poden comparar màquines amb 200 palletes per minut. Si utilitzen diferents longituds de palla, les seves habilitats reals serien molt diferents.

Aquest article explica com es mesura la capacitat. També explica què pot augmentar o disminuir la producció, com es converteixen les tarifes nominals en producció diària real i per què la producció real sovint és inferior a les tarifes nominals.

Com mesurar la capacitat: metres, no línies

La capacitat nominal d'amàquina de fer palla de paper de biselles basa principalment en la velocitat lineal. Mostra quants metres de tub de paper laminat la màquina gira, talla i talla cada minut. La majoria de les màquines viatgen a velocitats de 30 a 60 metres per min a l'entrada. Els models d'alta velocitat poden arribar als 80 m/min.

Altres xifres de capacitat provenen d'aquesta velocitat lineal. Aquestes xifres inclouen les palletes de minuts, hores i torns. Aquesta fórmula es pot utilitzar per calcular:

Palla per minut=velocitat de línia (m/min) x nombre de carrils ÷ longitud de palla (m)

Una màquina, per exemple, funciona a 40 m/min, té 4 carrils i talla palletes de 200 mm. La sortida teòrica és de 40 × 4=0.2=800 bars/min. Si la mateixa màquina produís palletes de batut de 230 mm, la producció baixaria a unes 695 palletes per minut.

Aquesta fórmula ajuda els compradors a comparar la capacitat de la màquina. Els agitadors de cafè curts de la màquina que apareixen a "500 bar/min" poden tenir una velocitat de paper inferior a la de la màquina de palla a llarg termini que apareix a "300 bar/min".

El tall de bisell és la punta del grau. Ajuda que la palla entri a la tassa i creï la punta. El bisell per si mateix no alenteix la producció. La unitat de tall permet tallar-lo a la mateixa velocitat circular que una línia recta.

Quan es talla a gran velocitat, el tall oblic afectarà el desgast de la fulla i la qualitat del tall. Per això els sistemes de tall són tan importants. Algunes màquines poden mantenir la velocitat nominal, mentre que altres poden alentir-se durant la producció.

Determinants reals de la sortida

Hi ha quatre factors principals que determinen la capacitat d'amàquina de fer palla de paper de bisell:

• Nombre de carrerons. La màquina es presenta en tres models: 4, quatre i sis. Més carrils, més gran és el rendiment. Una màquina de 6 carrils tenia un 50% més de palla a la mateixa velocitat de línia que les màquines de quatre carrils. La majoria dels compradors d'habitatge haurien de triar el nombre de calçada en funció de la seva producció objectiu. Comprar el model més gran no sempre és millor. Els carrils no utilitzats encara fan servir cola i electricitat i requereixen l'atenció de l'operador.
• Diàmetre de la palla i nombre de capa. Les tiges estàndard tenen 6-13 mm de diàmetre. Estan fets de tres o quatre capes de paper. Com més gran és el diàmetre, més lenta serà la velocitat del vent de les palletes de 4 capes. Una palla de 12 i 4 pisos és un 20-30% més lenta que una de 6 mil·límetres i 3 pisos. Això es deu al fet que es necessita més paper per fer canonades d'acer.
• Tall. El tall d'un sol ganivet pot reduir molt bé la velocitat de producció i es pot utilitzar d'una manera molt senzilla per talls en bisell. Els talls giratoris de múltiples ganivets admeten una velocitat més alta i proporcionen talls de bisell més nets. La longevitat del ganivet també és important. Amb volums de producció elevats, és possible que s'hagin d'esmolar o substituir les fulles cada pocs dies. Les fulles romes provoquen primer les vores de bisell rugoses. Això fa que es rebutgin més palletes.
• Temps de preparació. El temps d'activitat explica la diferència entre la producció nominal i la real. Es trenca el paper. Els dipòsits de cola necessiten atenció. Els operadors han de canviar la seva mida. Cal substituir els ganivets. Una línia de palla de paper ben gestionada sol tenir una efectivitat global de l'equip del 60-75%. És per això que la sortida real del canvi és molt inferior al màxim teòric.

Taula de volums per configuració

canvieu les sortides a una xifra planificada d'entre el 60 i el 75% de temps d'activitat, no garantit. El volum confirmat depèn del diàmetre de la palla, del recompte de capes, de la qualitat del paper i de quantes mides canvieu cada dia.

Valoracions versus reals: d'on ve la bretxa

El problema més comú amb el dispositiu és que la màquina va assolir la seva velocitat nominal durant les proves, però només el 60% de la seva velocitat nominal durant la producció normal. Hi ha tres factors principals que contribueixen a aquesta bretxa:

Material. El paper de succió sol ser de 60 a 120 g/m² de paper kraft de qualitat alimentària o paper kraft blanc. La bona qualitat de les vores és molt important quan s'enrotlla a gran velocitat. El paper barat amb vores aspres es trencarà sota la tensió. Cada llàgrima va parar la màquina. L'operador va haver de tornar a enfilar la línia, cosa que hauria perdut uns minuts a tots els carrils.

Adhesiu i sec. La palla està feta amb adhesius de seguretat alimentària que compleixen la part 176 de la FDA 21 CFR als EUA o normes d'exposició als aliments similars de la UE. El gruix de l'adhesiu pot variar amb la temperatura o el lot. Si l'operador no revisa la cola sovint, pot ser necessari reduir la velocitat de la màquina. Això no només evita que les costures es debilitin, sinó que també redueix la producció.

Freqüència de canvi. Canviar el diàmetre o la longitud de la palla sol trigar de 20 a 40 minuts. Els operadors han de substituir les pistes de guia, configurar unitats de tall i executar kits de prova. Fer funcionar una planta de quatre mides en un dia pot costar més de dues hores de canvi. Aquest temps perdut pot tenir un impacte més gran en la producció que la diferència de velocitat entre màquines de rang intermedi i d'alta velocitat.

Concordança de competències i negocis

Comença amb el que vulguis. Si demaneu dos milions de palletes al mes de diferents mides, són 100.000 palletes a la setmana. Una màquina de quatre carrils amb un sol torn pot cobrir aquest volum amb una mica de capacitat addicional. Una màquina de 3 carrils pot funcionar en dos torns.

Si teniu menys de mig milió de palletes al mes, les palletes d'una sola línia i les de tres línies són opcions més barates. No cal pagar per la capacitat que el vostre paper de bisell no utilitzarà. L'equip de maquinària unitelychina.com d'unitelychina.com sol triar com instal·lar la màquina en funció de la producció mensual i les mides de la palla del client, en lloc de triar sempre el model més gran.

També es pot augmentar la producció augmentant el nombre de torns abans de comprar una altra màquina. El segon torn va augmentar els costos laborals i de supervisió. La segona màquina costa la totalitat de l'altra màquina.

Preguntes freqüents

A quina velocitat pot durar una palla de paper bisell al dia?

Una màquina de 4 carrils ben mantinguda normalment pot arribar al 70-85% de la seva velocitat nominal a tota velocitat. Podria ser del 50-60%% en les primeres setmanes. Això és normal quan l'operador s'ajusta a diferents lots de paper i configuracions de cola.

Les palletes diagonals reduiran la producció en comparació amb les directes?

No. El bisell es talla en el mateix bucle, de manera que no redueix la sortida a la velocitat nominal. Però les vores bisellades es desgasten més ràpidament que les rectes. Això significa que els ganivets necessiten un manteniment més regular. Es poden rebutjar més palletes si els operadors no les mantenen.

Quants operaris necessita una màquina?

Un operador pot operar una màquina de diversos carrils. Els operadors alimenten bobines de paper, comproven la cola i comproven la qualitat del tall. La majoria de les fàbriques fan servir una segona persona per envasar. A velocitats de producció més altes, les tiges surten de la màquina més ràpidament del que una persona pot embolicar-les.

Conclusió:

A màquina de fer palla de paper de bisellUtilitzeu màquines de paper d'una línia d'entrada que poden produir de 20 a 40 palletes per minut i talladores de paper rotatius de sis línies que poden produir de 150 a 240 palletes per minut. Però la millor manera de comparar màquines és mitjançant la velocitat lineal en metres per minut. Aleshores, la producció es pot calcular en funció del recompte de carrils i de la longitud de la palla.

La capacitat nominal és el màxim teòric. La producció real depèn de la qualitat de les vores del paper, el control de la cola, el manteniment de les eines i el temps de canvi. Les màquines que funcionen bé solen produir entre el 60 i el 75 per cent de la seva producció nominal.

Trieu el nombre de carrils segons les vostres demandes. Utilitzeu la fórmula anterior per calcular la sortida real del vostre torn. En el procés d'acceptació de la màquina, s'ha de provar la mida de la palla de la màquina.

Font d'informació

• Anàlisi del mercat de palletes de paper de Smithers i envasos sostenibles per a serveis alimentaris
• Part de la FDA 21 CFR 176 --Components de paper i cartró en contacte amb aliments
• Reglament de la UE (CE) núm.. 10/{2011 -Materials plàstics per al contacte amb aliments
• ISO 9001:2015 - Requisits dels sistemes de gestió de la qualitat
• Directiva mecànica de la UE 2006/42/CE --Seguretat mecànica i marcatge CE
• L'Associació per a Tecnologies d'Embalatge i Processament Rendiment de la maquinària d'embalatge i pràctiques OEE