L'envàs al detall ha de fer dues coses bé: portar el producte i mostrar la marca. Les capes permeten que una bossa de polipropilè faci les dues coses. Les bosses normals de teixit no teixit són suaus, lleugeres i absorbents. Una bossa laminat té una pel·lícula fina a la superfície que és impermeable, fàcil de netejar i prou rígida per mantenir-la en forma en un ganxo de prestatge. També dóna a la bossa un acabat suau per a una impressió d'alta qualitat.
El preu unitari de les bosses de polipropilè no teixides és més gran que les bosses no teixides sense recobrir, normalment entre el 20 i el 40%. Per als articles de venda al detall on també es poden anunciar bosses, aquest cost addicional pot millorar la presència a la prestatgeria.
Aquest article explica com la capa de laminació pot canviar la bossa, com afecta la qualitat i el compliment d'impressió i quan val la pena el cost addicional. En avaluar unMàquina de formació de safates de paper octogonal, el primer que s'ha d'entendre és que el seu valor fonamental rau en la manipulació de la geometria complexa de vuit cantonades amb una precisió constant, que les màquines de safates més senzilles no poden aconseguir.
Característiques 1: registre automàtic d'alimentació i servo
A diferència de les impremtes semiautomàtiques, la primera característica d'una impremta totalment automàtica és l'alimentació. Piles d'espai buit. Ventoses de buit o màquines de corretja els separen. Un transport servomotor, després traslladeu-los a l'estació d'emmotllament. El registre significa alinear cada blanc amb el motlle. El control va ser de ± 0,5 mm. Una safata octogonal deixa poc espai per a errors d'alimentació. Si una cantonada està a 2 mm de distància, la safata acabada pot tenir una paret inclinada i no s'apila bé.
Aquestes safates solen ser de cartró d'entre 200 i 350 g/m². Algunes safates estan recobertes de polietilè o PLA per resistir el greix dels aliments fregits. La màquina de recobriment adopta els cinturons de transport antilliscants per ajustar el temps de succió. Les superfícies recobertes actuen de manera diferent al paper kraft en brut al buit. Quan compareu les especificacions de la màquina, comproveu la gamma completa de sintaxis classificades, no només el Max. És possible que una màquina que tingui només 250 g/m² no manege bé les plaques de circuit més pesades. Per a qualsevolMàquina de formació de safates de paper octogonal, la precisió del registre del servo determina directament si les safates aniran correctament a les operacions d'apilament i embalatge aigües avall.
Característica 2: termoemmotllament de geometria de vuit cantonades
La taula de conformació és la part principal d'una màquina de formació de safates de paper octogonal. La temperatura de treball dels motlles escalfats sol ser de 140-180 graus i la temperatura es manté dins de + -2 graus. La calor suavitza les fibres de cartró al llarg de 8 línies de plec abans de plegar. Les safates octogonals formades en fred s'esquerden a les cantonades i perden la seva forma. La calor estableix el plec a l'angle correcte.
La màquina es va convertir en les vuit parets d'una vegada. Un cop de puny inferior aixeca el buit cap a una cavitat femenina. 8 palanques i després es doblega a les cantonades. Temps de retenció més curt per definir la forma de la safata.
La temperatura del motlle i el temps de residència són els dos paràmetres principals que els operadors poden ajustar. La llosa requereix més calor i temps d'estada més llargs. El tauler recobert s'ha de refredar lleugerament per evitar danys al recobriment. Mantenir aquests paràmetres com a receptes de producte en una màquina PLC facilita el seu funcionament. L'operador selecciona la mida de la safata a la pantalla tàctil. A continuació, la màquina carrega els paràmetres d'acceptació utilitzats durant l'execució. Un ben dissenyatMàquina de formació de safates de paper octogonalemmagatzemarà aquests paràmetres com a receptes individuals, permetent als operadors recordar-los a l'instant quan canvien entre diferents mides de safata o graus de tauler.
Característica 3: segellat en línia: cola o bloqueig de pestanyes
Les safates octogonals s'acosten d'una de dues maneres. La màquina ha de suportar el mètode de tancament utilitzat en el disseny de la safata.
L'etiqueta de bloqueig està dissenyada amb una etiqueta troquelada adequada per formar ranures. Requereixen formes d'etiquetes precises i un enganxador mecànic. No necessiten cola ni altres consumibles. La unió de fusió tèrmica està dissenyada amb adhesiu d'un dipòsit de calefacció. Els broquets aplica cola durant el plegat. Aquests palets són més durs i més resistents al greix. També requereixen un manteniment diari. Això inclou la neteja de broquets i el control de la temperatura del dipòsit. La fusió calenta estàndard normalment funciona a 150-170 graus. Utilitzeu uns 0,03-0,08 g d'adhesiu per safata.
Els adhesius també han de complir les normes d'exposició als aliments per a aplicacions alimentàries. Als EUA, la part 175 de la FDA CFR inclou additius alimentaris indirectes als adhesius. Regles similars s'apliquen a Europa. El proveïdor ha de confirmar per escrit el sistema de segellat utilitzat per la màquina. El proveïdor també ha de confirmar que la unitat de cola pot utilitzar aglutinants de qualitat alimentària. En especificar unMàquina de formació de safates de paper octogonal, confirmeu amb el proveïdor quin mètode de segellat admet la màquina, ja que els dissenys de bloqueig de pestanyes i segellats amb cola requereixen diferents configuracions d'eines i estacions.
Característiques 4: Apilament automàtic, recompte, expulsió.
L'extrem de sortida és on l'automatització completa estalvia més mà d'obra. La safata acabada surt del motlle i surt a la cinta transportadora. S'alineen i s'apilen automàticament. Els taulells alliberen lots de 25, 50 o 100 palets per envasar o embalar. Sense aquesta estació de treball, és possible que un operador hagi d'apilar safates durant tot el dia. Amb ell, el mateix operador pot gestionar l'alimentació, el nivell de cola i la qualitat de sortida.
La precisió de l'apilament és important. Les safates doblegades ocupen més espai quan s'envien cartrons. També poden causar problemes a les línies d'envasament aigües avall.
Una màquina ben feta pot tenir una taxa de residus d'un 1-2%. La major part dels residus prové de dues fonts: una alimentació defectuosa de l'aire i una fallada de la costura de cola. Les màquines amb inspecció de visió o sensors de viscositat poden reduir encara més les taxes de residus, però a un cost més elevat. Per a la majoria de productors de safates de servei d'alimentació, la inspecció manual de cada lot de safates és una manera pràctica de trobar defectes. La secció d'apilament d'unMàquina de formació de safates de paper octogonalsovint es passa per alt, però és la característica que ofereix el major estalvi de mà d'obra durant un torn complet de producció.
Característica 5: eines de canvi ràpid i emmagatzematge de receptes
Els fabricants de safates rarament utilitzen només una mida. Les safates de pollastre, les patates fregides i la safata de fleca poden tenir la mateixa forma octogonal però tenen diferents mides. Cada mida requereix el seu propi conjunt de motlles.
Les màquines totalment automatitzades poden utilitzar eines que es poden substituir ràpidament. Els blocs de motlle utilitzen juntes fixades en lloc de cargols. La memòria de receptes pot estalviar temps d'alimentació, temperatura del motlle i temps d'estada. Els operaris formats poden canviar els motlles en 15-30 minuts. Les màquines antigues sense aquestes funcions poden trigar una hora o més. Això redueix el temps de producció per canvi de mida de safata.
Els jocs de motlles solen cotitzar-se per separat de les màquines. Depenent de la mida de la safata i del mètode de segellat, el pressupost és d'entre 3.000 i 8.000 dòlars per cada mida addicional. Abans de comprar, assegureu-vos que el proveïdor pot proporcionar motlles per adaptar-se a totes les mides de la safata. La discrepància entre el disseny de la safata i la capacitat del motlle pot provocar problemes de qualitat persistents. Abans de comprar-ne capMàquina de formació de safates de paper octogonal, sol·liciteu sempre una demostració completa de canvi amb les mides reals de la safata, perquè pugueu verificar que el sistema de canvi ràpid funciona tal com s'anuncia.
Instantània de les especificacions
La figura següent mostra les especificacions típiques d'una màquina de formació de safates de paper octogonal estàndard. Penseu en ells com a plans. El rang real depèn de la mida de la safata, del cartró i del mètode de segellat.
| Paràmetres | Gamma típica |
|---|---|
| Velocitat de sortida | 40–90 safates/min |
| Gramàtica del tauler | 200-350 g/m² |
| Interval de mida de la safata (conjunt de motlles) | uns. 90–200 mm d'amplada de la base |
| Temperatura del motlle | Control de 140-180 graus, ± 2 graus |
| Formant tolerància | Safata acabada ± 1 safata acabada mm |
| Temps de canvi | 15-30 minuts amb una eina de canvi ràpid |
| Potència connectada | 12-20 kW |
| Operadors | 1 per fila |
| Preu de la màquina (indicatiu) | 35,000 -80,000 segons l'estació i les eines |
Preguntes freqüents
Quin manteniment necessita diàriament una màquina formadora de safates de paper octogonal?Si la màquina està segellada amb cola de fusió calenta, renteu el broquet diàriament i comproveu el dipòsit de cola. La temperatura del motlle també es controla setmanalment. Comproveu les ventoses i els cinturons de transport per detectar el desgast una vegada al mes. Seguiu el programa de lubricació del manual de la màquina. La majoria de fabricants, inclòs el grup d'enginyeria darrere de unitychina.com, han proporcionat una llista de peces per a la màquina. Demaneu elements de calefacció i ventoses amb antelació, ja que la fallada d'aquests components pot interrompre el cablejat.
Pot una màquina produir tant octògons com discos?No és el mateix conjunt de motlles. Els sistemes de plegat són diferents. Algunes màquines múltiples poden utilitzar diferents mòduls de motlle segons la forma de la safata. Cada forma encara necessita la seva pròpia eina. Abans de comprar, pregunteu al proveïdor de formes de la màquina.
Quant espai i potència necessita aquesta màquina?La superfície prevista és d'uns 4–6 m × 2–3 m, incloses les zones d'alimentació i apilament. Permet espai de manteniment addicional. La connectivitat sol ser de 12 a 20 kW. Els sistemes de buit i pneumàtics també requereixen normalment entre 0,6 i 0,8 MPa d'aire comprimit.
Conclusió:
una màquina de formació de safates de paper octogonal totalment automàtica té cinc funcions principals: control servo de l'alimentació del paper, control de la temperatura ± 2 graus dels motlles de calefacció, sistemes de segellat que compleixin els requisits de disseny de safates i contacte amb aliments, apilament de recompte automàtic de lots i motlles de memòria de receptes canviant ràpidament per canviar les dimensions en menys de 30 minuts.
Proveu les cinc funcions durant l'execució d'acceptació. Substituïu l'espai en blanc del proveïdor pel vostre. Les màquines han d'estar amb la vostra safata real, no només amb la safata de mostres.
Demaneu als experts en maquinària d'embalatge de unitychina.com que coincideixin aquestes especificacions amb els dibuixos de les vostres safates. Demana una oferta amb la teva mostra adjunta. La dretaMàquina de formació de safates de paper octogonals'ha d'avaluar no només per la velocitat, sinó també per la qualitat de les vostres taules específiques, els dissenys de les safates i la freqüència de canvi durant una setmana de producció completa.
Font d'informació
ISO 9001:2015 - Requisits dels sistemes de gestió de la qualitat
Directiva mecànica de la UE 2006/42/CE --Seguretat mecànica i marcatge CE
Part de la FDA 21 CFR 175 -Additius alimentaris indirectes: adhesius
Part de la FDA 21 CFR 176 --Components de paper i cartró en contacte amb aliments
Reglament de la UE (CE) núm.. 10/{2011 -Materials plàstics per al contacte amb aliments
Associació de Tecnologies d'Embalatge i Processament --Dades de la indústria de la maquinària d'embalatge
Anàlisi del mercat d'envasos de Smithers-foodservice