Escollir la màquina de fabricació de plaques d'un sol ús adequada és important per a qualsevol empresa que tingui previst produir articles d'un sol ús o ampliar el seu negoci d'envasament d'aliments d'un sol ús. L'equip afecta la productivitat, la consistència del producte, el consum d'energia, la demanda laboral, els costos de manteniment i la rendibilitat a llarg termini.
Les màquines que semblen barates en el moment de la compra poden ser més cares més tard. Pot consumir massa energia, requerir un manteniment constant, suportar només uns quants materials o quedar per sota de la producció requerida. Els compradors miren el rendiment global del dispositiu. No haurien de centrar-se només en el preu inicial o la velocitat de la publicitat.
Els factors principals inclouen la capacitat de producció, la compatibilitat de les matèries primeres, les mides de les plaques, l'automatització, l'eficiència energètica, el rendiment de seguretat, les necessitats de manteniment i el suport tècnic.
Quina capacitat de producció hauria de tenir una màquina de fer plaques d'un sol ús?
La productivitat sol ser el primer factor que els compradors tenen en compte a l'hora de seleccionar l'equip. Però els compradors haurien de conèixer la diferència entre la capacitat teòrica i la producció real.
Els fabricants poden enumerar les taxes de producció en minuts o hores d'impressió. Aquestes xifres solen basar-se en condicions ideals, matèries primeres estables, mides estàndard de plaques i producció ininterrompuda. En una fàbrica real, la producció pot variar a causa de la qualitat del paper, canvis de motlle, neteja, càrrega de material, experiència operativa, ajustos de la màquina i temps d'inactivitat inesperat.
Calcula la capacitat en funció dels requisits reals
Calculeu la producció diària, setmanal i mensual necessària abans de comparar màquines. Podeu utilitzar aquesta fórmula senzilla:
Sortida diària real=producció d'hora efectiva × Hores de treball diàries x taxa d'utilització de la màquina
La taxa d'utilització no s'ha de fixar en el 100 per cent. La línia de producció necessita temps per substituir, netejar, inspeccionar, ajustar el material, lubricar i solucionar problemes del motlle.
Per exemple, si es requereix un treball manual freqüent, teòricament les màquines de gran volum poden no ser adequades per al seu ús. Les màquines una mica més lentes són estables, amb menys interrupcions i poden produir plaques més qualificades durant tota la jornada laboral.
Considereu els tipus de producte
La capacitat requerida també depèn del tipus de placa fabricada. Les plaques més petites i poc profundes es poden formar més ràpidament que les més grans o profundes. Els taulers de forma, els taulers de paper gruixut i els taulers amb talls especials poden requerir temps de modelat més llargs i una pressió més gran.
L'avaluació de l'equip adequat ha d'incloure:
La velocitat de producció arriba a la mida de placa requerida;
- Temps de cicle de formació
- Nombre de cavitats de matriu;
- Temps de substitució de la matriu;
- Taxa de rebuig
- Capacitat de funcionament continu
- Recompte automàtic i rendiment d'apilament
- Temps d'inactivitat de manteniment previst
Eviteu comprar Excés de Capacitat
Si la capacitat de la màquina és molt superior a la demanda actual, podria augmentar la inversió inicial, els costos energètics i les necessitats de manteniment. Si el volum de comandes és inestable, l'excés de capacitat pot provocar una infrautilització de l'equip.
Les empreses amb comandes a granel estables es beneficiaran d'equips d'alta velocitat, sistemes d'alimentació automàtica, motlles de diverses cavitats i màquines apiladores automàtiques. Aquesta decisió s'ha de basar en demandes identificades i expectatives de creixement realistes.
La norma ISO 12100 recomana que les maquinàries siguin seleccionades i avaluades en funció de l'ús previst, les condicions d'operació i els riscos previsibles, en lloc de les xifres tècniques individuals.
Quines matèries primeres i mides de plaques poden manejar les màquines?
La compatibilitat dels materials és un altre factor important. No totes les màquines d'emmotllament poden suportar el mateix pes, recobriment, nivell d'humitat o estructura de material.
Comproveu el tipus de paper admès
Segons el disseny de la màquina, pot gestionar:
- Full de coure simple
- Paper de doble capa
- paper resistent al greix;
- Paper impermeable;
- Cartró reciclat
- Materials compostables a base de paper
- Documents d'exposició als aliments
- cartró amb recobriments superficials especials.
Si les empreses tenen previst produir productes ecològics o envasos d'aliments premium en el futur, el millor és optar per dispositius amb una gamma més àmplia de materials. Una màquina que només admeti un model de paper pot limitar el desenvolupament de futurs productes.
Determinar el pes i el gruix del paper
El pes del paper afecta l'estabilitat de l'alimentació, la pressió de modelat, la força de les vores i l'aspecte del producte acabat. Demaneu el pes mínim i màxim del paper per al suport de la màquina abans de comprar.
Les especificacions clau inclouen:
- Interval de gramatge del paper
- Gruix màxim del paper
- Contingut d'humitat recomanat
- Requisits de planitud del paper
- Compatibilitat de recobriment
- demanda d'alimentació de material;
- Condicions acceptables de la superfície del paper
L'excés d'humitat del paper s'enganxarà al motlle, donant lloc a resultats de conformació inestables. El paper massa dur pot augmentar la càrrega dels cilindres hidràulics, motlles i marcs.
Avalueu les opcions de forma i mida de la placa
Els plats d'un sol ús poden presentar-se en cercles, quadrats, ovals i ombres. La gamma de productes depèn de les dimensions del motlle, la profunditat de modelat, la carrera de premsa, la zona de calefacció i l'estructura de la màquina.
Els compradors han de confirmar:
- Diàmetre o llargada màxima de la placa
- Mida mínima de la placa;
- Màxima profunditat de conformació
- (a) Suports de plaques;
- Nombre de motlles compatibles;
- Temps de substitució del motlle
- Costos de compra i manteniment de motlles
- Potencial d'ampliació de la mida futura
Les màquines amb motlles intercanviables proporcionen una major flexibilitat en la producció. Els compradors també haurien de calcular el cost addicional de comprar, emmagatzemar, netejar i mantenir diversos motlles.
Comproveu els requisits de contacte amb els aliments
Les plaques de paper s'utilitzen directament amb els aliments, de manera que el paper, les pintures, les tintes, els adhesius i els processos de producció haurien de complir els requisits del mercat objectiu. Les màquines no substitueixen la certificació del material, però la temperatura i la pressió d'emmotllament poden afectar el producte final.
Abans de comprar, proporcioneu informació tècnica sobre:
- Compliment de l'exposició als aliments;
- Composició material
- especificacions del recobriment;
- Temperatura d'emmotllament recomanada;
- Pressió d'emmotllament recomanada;
- Proves de migració, segons correspongui
- Requisits d'higiene de producció;
El Reglament (CE) núm.. 21 CFR 176.170 cobreix la composició del paper i el cartró que poden entrar en contacte amb l'aigua i els aliments grassos.[2] El Reglament (CE) 1935/2004 estableix normes per als materials en contacte amb els aliments.[3] El Reglament (CE) 2023/2006 tracta de les bones pràctiques de fabricació dels materials en contacte amb aliments.
Els requisits poden variar d'un país a un altre. El comprador ha d'examinar la normativa aplicable al mercat de venda de productes manufacturats.
Com afecten l'automatització i l'eficiència energètica el rendiment de la màquina?
L'automatització pot millorar la consistència de la producció, reduir la mà d'obra i facilitar el seguiment dels processos de producció. Tanmateix, l'automatització també ha augmentat la demanda de manteniment elèctric, calibratge de sensors i formació d'operadors.
Avaluació de les funcions d'automatització
Depenent de les necessitats de producció, les funcions d'automatització útils poden incloure:
- Alimentació automàtica de paper
- Posicionament automàtic
- Control automàtic de la temperatura
- Ajust automàtic de pressió;
- Recompte de plans
- Apilament automàtic
- Detecció d'escassetat de material;
- Detecció de bloqueig de paper;
- Alarmes de temperatura
- Alarmes de pressió
- Funcionament de la pantalla tàctil
- Visualització del codi d'error;
Els sistemes automàtics poden reduir els errors causats per operacions manuals inconsistents. També poden millorar la consistència del producte a llarg termini. Tanmateix, les funcions avançades han de ser pràctiques i fàcils de mantenir. Un sistema de control complex que els operadors no entenen pot augmentar el temps d'inactivitat en lloc de reduir-lo.
Quan avalueu una màquina de fabricació de plaques d'un sol ús, els compradors haurien de sol·licitar una demostració amb el mateix material, mida de placa i condicions de producció.
Comparació objectiva de sistemes de transmissió
Els diferents sistemes de transmissió poden variar en velocitat, estabilitat de pressió, soroll, consum d'energia i requisits de manteniment. No hi ha un sistema de controlador únic per a totes les aplicacions.
Les comparacions haurien d'incloure:
- Temps de cicle de formació
- Estabilitat de pressió
- Nivell de soroll
- Temperatura de treball
- Consum d'energia en espera
- Freqüència de manteniment;
- Disponibilitat de components de substitució
- Opcions d'actualització del sistema de control
El sistema més adequat és aquell que coincideixi amb el programa de producció i el disseny del producte.
Mesura del consum d'energia per producte
La potència nominal del motor no mostra el consum total d'energia de la màquina. També es poden utilitzar unitats de calefacció, bombes hidràuliques, sistemes de control, unitats de refrigeració i funcions d'espera.
Sol·licituds de dades energètiques en condicions reals de producció, com ara:
- Consum d'electricitat per hora
- Consum d'electricitat per mil planxes d'impressió
- Consum del sistema de calefacció
- Consum en espera
- Consum d'energia de diferents mides de plaques;
- Consum d'energia activat i desactivat
- Una fórmula de comparació útil és
consum d'energia per unitat=consum total d'electricitat per producte apte
Aquesta mesura proporciona informació més útil que comparar només la potència del motor.
La norma ISO 50001 admet el seguiment energètic, l'avaluació del rendiment i la millora contínua com a part dels sistemes de gestió energètica.[5] Aquests principis poden ajudar les plantes a detectar el malbaratament energètic i reduir els costos operatius a llarg termini.
Quines característiques de seguretat, requisits de manteniment i suport del mercat de recanvi s'han de tenir en compte?
Els equips de conformació poden implicar alta pressió, escalfament de motlles, components mòbils i sistemes elèctrics. Per tant, la seguretat s'ha d'avaluar abans del preu i l'aparença.
Comproveu les característiques bàsiques de seguretat
Les màquines adequades han de tenir les següents característiques de seguretat:
- Botó d'aturada d'emergència
- Guàrdia protectora
- enclavament de la porta de seguretat;
- Dispositiu d'alliberament de pressió
- Protecció de sobrecàrrega
- protecció contra el sobreescalfament;
- Posada a terra elèctrica
- Protecció contra fuites
- Alarmes de fallada;
- Manteniment de les funcions de bloqueig;
L'equip de seguretat ha de ser pràctic, durador i còmode d'utilitzar. No s'han de dissenyar per animar els operadors a eliminar-los o ignorar-los.
Avaluar la seguretat hidràulica
Els sistemes hidràulics han de proporcionar un control estable de la pressió i una protecció fiable d'alleujament de pressió. Els compradors d'habitatge haurien de preguntar:
- •Quina és la pressió nominal del circuit hidràulic?
- S'han instal·lat vàlvules de desbordament o d'alleujament?
- Com es protegeixen les mànegues d'alta pressió?
- Hi ha alarmes de pressió anormals?
- Com s'allibera la pressió residual durant el manteniment?
- Els filtres són fàcils d'inspeccionar i substituir?
- S'ha de trobar una fuita d'oli?
- La norma ISO 4413 estableix els requisits generals de seguretat per als sistemes d'energia de fluids hidràulics, incloent el control de pressió, les canonades, el disseny del sistema i les pràctiques de manteniment.
Avaluar l'accessibilitat del manteniment
Comprar màquines de baix preu pot arribar a ser car si el manteniment rutinari és difícil. Comproveu que les zones següents siguin fàcilment accessibles:
- Filtres hidràulics
- Dipòsits d'oli
- Punts de lubricació
- Elements de calefacció;
- Sensors
- Armaris elèctrics
- Zona de muntatge del motlle
- guies;
- Interruptor de seguretat
L'equip ha d'anar acompanyat d'instruccions de manteniment clares, dibuixos elèctrics, dibuixos hidràulics, recomanacions de lubricació i una llista de peces de recanvi d'ús habitual.
Suport tècnic
El suport tècnic s'ha de definir clarament en lloc de comprometre's àmpliament. Confirmeu si la compra inclou:
- Assistència a la instal·lació
- Prova inicial
- Formació d'operadors
- Formació de manteniment
- Paper tècnic
- Guia d'ajust del motlle
- Resolució de problemes a distància
- Suport parcial alternatiu
- Compromís de temps de resposta
- Cobertura de garantia
Si la fàbrica està lluny del centre de servei, el temps de lliurament de les peces de recanvi i el suport remot són més importants.
L'IEC 60204-1 proporciona orientació sobre equips mecànics i elèctrics, incloses mesures de protecció, sistemes de control, cablejat i funcions de resposta d'emergència.[7] Les directrius de l'Organització Internacional del Treball sobre seguretat en el treball també poden donar suport a la formació dels operaris i als procediments de prevenció de riscos. [8
Com s'han de comparar els costos totals?
El preu de compra només és una part de la inversió total. Una comparació adequada hauria d'incloure el cost total de propietat.
Els elements de costos clau inclouen:
- Preu de compra de l'equip
- Costos de motlle i accessoris
- Transport i instal·lació
- Formació i posada en marxa
- Consum d'energia
- Demanda laboral
- Oli hidràulic i lubricants
- Peces de recanvi
- Manteniment planificat
- Temps d'inactivitat no planificat
- Residus de producte
- Actualitzacions futures
El mètode bàsic de càlcul es pot expressar de la següent manera:
Cost total de propietat=cost de compra + cost d'instal·lació + cost d'energia + cost de mà d'obra + cost de manteniment + cost d'inactivitat
La màquina més cara no és necessàriament la millor opció, i la màquina més barata no és necessàriament la més econòmica. Una millor opció són els equips que mantenen la producció estable, produeixen una alta taxa de superació i són pràctics per al funcionament i el manteniment.
Llista pràctica de compra
Abans de prendre una decisió final, els compradors d'habitatge haurien de confirmar el següent:
- Quina és la producció real per hora en condicions de producció normals?
- Quins tipus de gramatges i pintures pot processar l'equip?
- Quines mides, profunditats i formes de plaques s'admeten?
- Quant de temps triga a substituir el motlle?
- Es pot ampliar el dispositiu afegint motlles?
- Admet l'alimentació, el recompte i l'apilament automàtics?
- Quin és el consum d'energia per cada 1.000 panells qualificats?
- Inclou parada d'emergència, bloqueig, alliberament de pressió i protecció contra sobreescalfament?
- Les peces de recanvi comunes són fàcils de comprar?
- Inclou formació en instal·lació i funcionament?
- Afganistan Quins documents de manteniment i resolució de problemes es proporcionen?
- Què cobreix la garantia?
- Afganistan Amb quina rapidesa respon el suport tècnic?
- Afganistan Quin és el cost de manteniment anual estimat?
- Afganistan Els dispositius poden donar suport al desenvolupament de productes futurs?
Conclusió:
Segons les necessitats reals de producció, els requisits del material, les especificacions del producte, el rendiment energètic, el disseny de seguretat, la comoditat de manteniment, el suport tècnic i altres factors, s'ha de seleccionar la millor màquina d'impressió d'un sol ús. El preu i la velocitat de la publicitat són punts de referència útils, però no haurien de ser els únics criteris.
Les màquines ben adaptades redueixen la demanda de mà d'obra, milloren la consistència del producte, redueixen el malbaratament d'energia i limiten els temps d'inactivitat inesperats. Compareu la producció real, el consum d'energia de la unitat, la flexibilitat del motlle, el rendiment de seguretat, l'autoritat de manteniment i el cost total abans de fer una comanda.
Referència
[1] ISO 12100, Seguretat de la maquinària: principis generals de disseny, avaluació de riscos i reducció de riscos.
[2] 21 CFR 176.170, composició de paper i cartró en contacte amb aigua i aliments grassos.
[3] Reglament (CE) núm.. 1935/2004, Materials i articles destinats al contacte amb aliments.
[4] Reglament (CE) núm.. 2023/2006, Bones pràctiques de fabricació de materials i articles que s'han d'exposar als productes alimentaris.
[5] ISO 50001, Sistemes de gestió de l'energia-Requisits per a la guia d'ús.
[6] ISO 4413, Fluid hidràulic: Normes generals i requisits de seguretat per als sistemes i els seus components.
[7] IEC 60204-1, Seguretat de la maquinària - Equips elèctrics de les màquines.
[8] Organització Internacional del Treball, Materials d'orientació sobre seguretat de les màquines i prevenció de riscos laborals.